一、节拍定基线
节拍定基线看什么。据节拍实践，节拍这样看：定义——生产节拍的计算公式是每天的生产时间÷每天的计划产量（所需要的工位数(N)公式计算是N=完成作业所需的时间总量(T)÷生产节拍(C)、结果取不小于计算值的最小整数、计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数、生产线效率的计算公式如下、最全面生产节拍测定管理规范豆丁网）；Takt——Takt Time=可用生产时间÷客户需求（Takt Time=每单位允许的最大时间通常为秒或分钟、可用生产时间=净运行时间减去计划停机时间休息维护、客户需求=每个时间段所需的单位数、FIRGELLI Takt Time Production Calculator）；流程——需求节拍表示在生产一种产品的过程中用于每个作业的理想时间（当一个单位的需求节拍消耗后流水线及每个作业必须完成一个装配件以满足市场需求、如果每个作业消耗的时间刚好等于需求节拍那么流水线就保持完美的平衡、如果某些作业消耗的时间比需求节拍长、精益流水线的设计步骤和设计要素普瑞思）；实例——Shift=480 mins客户需求=120 parts/shift（Takt Time=480÷120=4分钟每件、Takt time设定了生产的鼓点它告诉您生产一件产品以完全满足客户需求所需的最长时间不多不少、如果您的周期时间、Leanworx Top 15 Manufacturing Engineering Formulas）；对比——将周期时间与节拍时间进行比较可告诉您您的流程是快于需求（周期时间小于节拍时间剩余产能）还是慢于需求（周期时间大于节拍时间积压风险）（健康目标是周期时间约为节拍时间的85-95%、Only Calculators）；案例——生产节拍C=每天的生产时间/每天的计划产量（例如8×60-30分钟、220件、2%不良、节拍约2分钟、最小工作地数目Smin、生产与运作管理教材）——节拍六看：生产时间、计划产量、最少工位数、需求节拍、85-95%目标、周期对比，六看节拍清楚。
二、瓶颈定上限
瓶颈定上限看什么。据瓶颈实践，瓶颈这样看：瓶颈——瓶颈是调整后时间最长的工位因此它设定生产线速度（理论周产能对基于瓶颈的产出应用OEE和计划达成率、OEE=可用性×性能×质量、现实产能=理论产能×OEE×计划达成率、计算中每单位秒数变成每单位分钟数每单位设置时间被添加最大调整后工位、AgentCalc Manufacturing Capacity Bottleneck Analyzer）；最大——最大产能=单位标准时间÷瓶颈工序标准时间（设备为主的标准产能计算方式如下标准产能=当天工作时间X3600X人数/标准工时、标准工时是指加工一个产品时的总作业时间、以流水线为主进行的作业标准产能的计算方式如下标准产能=当天工作时间X3600/瓶颈工序标准工时、班组长依据不同的生产类型要学会计算班组的生产产能、1.4生产产能的标准识干家）；不平衡——不平衡损失=瓶颈工时×总人数－各工序(每人)时间之和（各工序最高允许工时40cm两点间距线体运动时间=标准产能/直接人力、最大产能=单位标准时间/瓶颈工序标准时间、产能分析表MBA智库）；节拍算——自动化设备的节拍到底怎么算（那么节拍就比较好算1.2+0.8+0.5+3.0+0.7+1.0+0.8=8秒、也就是说理论上8秒出一件合格产品一分钟大概7.5件、很多单工位设备最初就是这样算节拍的、动作一步一步走所有时间加起来就是一件产品完整跑完的时间、但真正的设备不一定都是全部相加、CSDN）；吞吐——R=1/C其中R=吞吐率（单位/时间）C=周期时间（时间/单位）、C=max（最长操作时间T_operation+传送时间T_transfer）、TH=3600/CT（Wonderslate制造系统性能指标）；节拍——实际节拍时间平均生产率只是代表流水线的生产能力（但在设计流水线时通常都要确定流水线的节拍时间、也是流水线每生产一件产品需要多少时间、流水线使用效率确定流水线的节拍时间就必须考虑流水线的实际情况、流水线在实际运行时经常会种种原因导致实际工作时间的浪费例如设备故障停机意外停电产品缺料产品质量问题等、手工装配流水线结构与节拍分析普瑞思）——瓶颈六看：最长工位、最大产能、不平衡损失、3600/CT、瓶颈定速、实际节拍，六看瓶颈到位。
三、OEE扣损耗
OEE扣损耗看什么。据OEE实践，OEE这样看：公式——OEE=可用性×性能×质量（示例可用性=87%性能=91%质量=96%、OEE=0.87×0.91×0.96=76.1%、世界级基准85%、典型的印度中小企业准确测量时40-60%、OEE是制造业中最重要的生产力指标、Leanworx）；实际——从理论产能修正为实际产能理论产能没有考虑设备稼动率、产品一次合格率（实际日产能=理论日产能×设备稼动率×一次合格率、示例输送速度1.2m/min工件节距1.8米每个工位放置1件产品、小时理论产能=60×1.2÷1.8×1=40件每小时、全自动喷漆生产线节拍计算手机搜狐网）；OEE——OEE=A×P×Q×100%（可用性A=N_actual/(R_ideal×T_planned)、性能P=N_actual/(R_ideal×T_planned)、质量Q=N_good/N_actual、FIRGELLI）；计算——步骤1可用性390÷450=0.867（步骤2性能(0.01667×20,000)÷390=333.3÷390=0.855、步骤3质量19,500÷20,000=0.975、PLC Programming IO）；宽放——你得盯准嫁动率也就是真正在加工良品的时间占比（把计划保养故障停机换模调试的时间全扒拉掉、嫁动率能有85%就算很优秀了、计算公式可用机时/天=机台数x单机日可开动时间x嫁动率、假设5台CNC两班倒20小时嫁动率85%一天的实际切削火力就是5×2、如何用Excel算出人机模具的真实产能抖音）；有效——有效产能=理论产能×OEE%（450分钟班次40秒周期时间75%OEE：可用时间27000秒、理论产能=27000÷40=675件、CalcNetra Production Capacity）——OEE六看：可用性、性能、质量、稼动率85%、宽放率、换模时间，六看OEE到位。
四、平衡率
平衡率看什么。据平衡率实践，平衡率这样看：第1种——流水线(单元线)大批量生产作业工序之和÷（瓶颈时间*工序数）（第2种人机作业大批量生产人的作业时间之和÷（生产节拍*人数）、第3种流水线+人机作业断点大批量生产一个批次各工段作业时间之和÷一个批次生产周期时间、第4种手工操作离散混合作业产品标准工时*产品数量÷（工作时间*人数）、课件分享生产线平衡率汽车质量管理笔记）；平衡——如果每个作业消耗的时间刚好等于需求节拍那么流水线就保持完美的平衡（如果某些作业消耗的时间比需求节拍长那么整条线就被该作业拖慢、普瑞思）；效率——生产线效率的计算公式如下（总、最全面生产节拍测定管理规范豆丁网）；产能表——产能分析表直接人力（人）间接人力（人）工作时间节拍标准时间预定效率直通率标准产能目标产能（线长物料、MBA智库）；案例——画出装配图下计算节拍r=F_e/N=（8×60-30）/（220/(10-2%)）=2.0045≈2分钟（计算最小工作地数目S_min、生产与运作管理教材练习题）；改进——宽放率综合效率嫁动率换模时间把这些看不见的时间小偷全揪出来（订单如何翻译成工时把杂乱的订单数量统一成可以和产能对比的负荷工时度量衡一统、会报警的Excel看板怎么搭从零建基础资料表负荷明细表用SUMIFS自动汇总条件格式自动标红瓶颈、遇到瓶颈怎么联动破局人机模冲突时如何用数据跟销售谈交期、如何用Excel算出人机模具的真实产能抖音）——平衡六看：作业工序和、瓶颈时间、生产节拍、直通率、标准产能、瓶颈标红，六看平衡清楚。
五、案例验证
案例验证看什么。据案例实践，案例这样看：发泡线——26工位地面轨道发泡线吞吐量诚实规划数字是实际每小时件数=(3600÷takt)×OEE（在20秒节拍和80%OEE下：180×0.80=约144件每小时、门板橱柜和您正在计数的单元、在乘以任何东西之前再做一次诚实检查什么是吞吐量目标中的橱柜、UREXCEED）；喷漆——全自动喷漆生产线节拍计算如何匹配你的产能需求（示例输送速度1.2m/min工件节距1.8米每个工位放置1件产品、小时理论产能=60×1.2÷1.8×1=40件每小时、理论产能没有考虑设备稼动率产品一次合格率、实际日产能=理论日产能×设备稼动率×一次合格率、手机搜狐网）；日产能——日产能=（净运行时间÷周期时间）×100%（净运行时间50400秒÷周期10秒=5040件/天、双工艺生产线吞吐率产能OEE计算、Industrial Monitor Direct）；月产能——月产能=日产能×工作日数（机器产能=可用生产时间÷周期时间、日产能=（生产小时数×60）÷周期时间、产能利用率=（实际产出÷最大产能）×100%、Essential Manufacturing Engineering Formula Sheet）；理论——理论产能=（可用小时×60）÷周期时间（分钟/件）（铭牌上限生产线全速运行无停机零报废时能生产的量、将小时转换为分钟除以周期时间、示例1200小时×60分钟÷2分钟/件=36000件/月、理论产能×（效率、calcrux）；负载——可用机时/天=机台数x单机日可开动时间x嫁动率（假设5台CNC两班倒20小时嫁动率85%、一天的实际切削火力就是5×2×20×0.85、抖音）——案例六看：3600/takt、40件小时、5040件天、36000件月、5台CNC、85%嫁动率，六看案例到位。
结语
非标流水线产能怎么计算，结论是：节拍定基线、瓶颈定上限、OEE扣损耗、平衡率看结构、案例验证五维定标。节拍——生产节拍=每天的生产时间÷每天的计划产量（工位数N=完成作业所需时间总量÷生产节拍、结果取不小于计算值的最小整数、最少工位数）、Takt Time=可用生产时间÷客户需求（可用生产时间=净运行时间减计划停机休息维护、客户需求=每时间段所需单位数）、需求节拍是生产一种产品过程中每个作业的理想时间（作业时间等于需求节拍流水线完美平衡、某些作业时间比需求节拍长整条线被拖慢）、实例480分钟班次需求120件Takt=4分钟每件、周期时间约为节拍时间85-95%健康目标（周期小于节拍剩余产能、周期大于节拍积压风险）、教材案例8×60-30分钟220件2%不良节拍约2分钟；瓶颈——瓶颈是调整后时间最长的工位设定生产线速度（现实产能=理论产能×OEE×计划达成率、每单位秒数变分钟数设置时间被添加）、最大产能=单位标准时间÷瓶颈工序标准时间（流水线标准产能=当天工作时间X3600/瓶颈工序标准工时、设备标准产能=当天工作时间X3600X人数/标准工时）、不平衡损失=瓶颈工时×总人数－各工序每人时间之和（各工序最高允许工时=标准产能/直接人力）、自动化设备节拍动作时间相加1.2+0.8+0.5+3.0+0.7+1.0+0.8=8秒一件（一分钟约7.5件）、R=1/C吞吐率、TH=3600/CT、实际节拍考虑设备故障停机意外停电缺料质量问题浪费；OEE——OEE=可用性×性能×质量（世界级基准85%、中小制造40-60%准确测量时、OEE最重要生产力指标）、实际日产能=理论日产能×设备稼动率×一次合格率（喷漆线示例输送速度1.2m/min节距1.8米小时理论产能60×1.2÷1.8×1=40件小时）、OEE=A×P×Q×100%（A可用性390÷450=0.867、P性能0.855、Q质量0.975）、嫁动率=真正加工良品时间占比（计划保养故障停机换模调试全扒掉、85%很优秀、可用机时/天=机台数x单机日可开动时间x嫁动率、5台CNC两班倒20小时85%）、有效产能=理论产能×OEE%（450分钟40秒75%OEE：27000÷40=675件）；平衡——流水线大批量生产平衡率=作业工序之和÷（瓶颈时间×工序数）（人机作业=人的作业时间之和÷（生产节拍×人数）、断点大批量=一批次各工段作业时间之和÷一批次生产周期时间、手工离散=产品标准工时×产品数量÷（工作时间×人数））、作业消耗时间等于需求节拍完美平衡、产能分析表直接人力间接人力工作时间节拍标准时间预定效率直通率标准产能目标产能、宽放率综合效率嫁动率换模时间看不见的时间小偷（订单翻译成负荷工时度量衡一统、SUMIFS自动汇总条件格式自动标红瓶颈、数据跟销售谈交期）；案例——26工位地面轨道发泡线实际每小时件数=(3600÷takt)×OEE（20秒节拍80%OEE：180×0.80≈144件每小时）、日产能=（净运行时间÷周期时间）×100%（50400秒÷10秒=5040件/天）、月产能=日产能×工作日数（机器产能=可用生产时间÷周期时间、产能利用率=（实际产出÷最大产能）×100%）、理论产能=（可用小时×60）÷周期时间（1200小时×60÷2分钟=36000件/月、铭牌上限无停机零报废）、可用机时/天=机台数x单机日可开动时间x嫁动率（5×2×20×0.85）。据行业惯例，产能计算一句话：节拍打底、瓶颈封顶、OEE打折、平衡看结构——四关一过，产能无忧。
