为因地制宜发展新质生产力，充分发挥典型示范引领作用，相关方面推出“典型引领 标杆带动”专栏，聚焦“人工智能 + 制造”融合应用、“数转智改”模式创新等方面，遴选具有代表性的实践案例进行推广，为制造业高质量发展提供示范。
雄鹰轮胎（青州）有限公司隶属物产中大集团旗下物产中大化工集团有限公司，由雄鹰轮胎集团有限公司投资成立。物产中大集团是浙江省首个完成混合所有制改革并实现整体上市的国有企业，自 2011 年起连续入围《财富》世界 500 强。
公司拥有五大主力品牌，设计产能为 1200 万套高性能半钢子午线轮胎，产品种类丰富，包括新能源汽车轮胎、超高性能轮胎等。目前产出产品通过多项国际认证，70%以上出口，远销欧美、中东、美洲各国。
在数转智改方面，雄鹰轮胎采取了一系列有效措施。
企业资源管理系统（ERP）统一管理物料主数据，实现数据安全性和及时性，使财务透明化，还能与 MOM 系统无缝对接，实时获取生产数据，实现采购计划和生产排程。
自动办公系统（OA）实现流程在线审批，将请示通过时间大幅缩短，连通五地办公，实现无纸化办公。
销售条线系统（CRM）实现按订单生产和按安全库存生产结合，支持计调部排产，降低换模频率，提升生产效率，通过智慧地磅和车辆在途检测保障产品按时送达。
供应商管理系统（SRM）有效管理供应商，提高在线投标采购效率，降低无效库存和现金流占用。
数字孪生技术是其一大亮点。公司利用该技术在设计阶段采用虚拟模型替代实体实验和分析，快速设计并测试新模型，减少风险和成本。还构建了大型数据大屏，实时显示设备和生产流程状态，提供多种数据可视化方式。
轮胎智慧云平台借助胎温胎压和车辆定位，有效监控温压，提醒客户安全用胎，通过大数据分析反馈提升轮胎工艺。
RDM 系统实现密炼、半部件、成型和硫化制造示方书的管控，MOM 系统实现从原材料到成品储运的数据拉通，集成能源管理、设备管理和模具管理等系统，实现产品正反向追溯，保障设备安全运行，提高资源利用率。
密炼 – 成型 RFID 智慧物流系统通过无线射频技术实现物料投入和产出的自动验证和扣料及产出，降低工人强度，为后续 AGV 小车应用打下基础。
胎胚智能物流立体库是一项交钥匙工程，实现胎胚从成型到硫化的全流程无人化作业，解决了传统模式的核心痛点，技术参数与设备配置达到国际先进水平。
通过一系列数转智改举措，雄鹰轮胎取得了显著成效。研发全流程数字化管控使工艺执行正确率达 100%，能源管理系统降低能耗 5%，设备管理系统减少设备停机率 20%，人工操作失误率下降，资源利用率显著提升，实现产品全生命周期管理。同时，项目节约人工成本约 200 万元，预计整体能耗降低 10% – 15%，碳排放减少 10% – 20%。该项目成为轮胎行业智能制造标杆，提供可复制的数字孪生技术实践经验，助力产业链协同，推动企业向技术密集型转型，带动区域智能制造产业链发展，促进就业结构优化与经济高质量增长。
