近日，工业和信息化部发布《2025年5G工厂典型应用实践》，从全国1260个5G工厂名录项目中，遴选出100个技术先进、标杆引领的典型应用实践项目，涵盖原材料工业、装备工业、消费品工业、电子信息、能源交通等重要行业领域。本期聚焦装备工业中的机械工业行业，带您解锁“铁拓机械5G智能制造产业园”项目实施经验，看“5G+工业互联网”如何破解生产痛点，带来效率、成本、质量的三重提升。
铁拓机械是沥青混合料搅拌设备的专业制造商，公司于2019年建成的智能制造园区，通过物联网和智能制造技术，推动了产供销全流程的数字化升级。铁拓机械5G智能制造产业园项目基于“端 – 边 – 云”协同架构，通过部署5G虚拟专网（SA物联网模式）融合中国电信5G网络与铁拓云资源，构建覆盖研发、生产、管理的数字化闭环体系，部署5G工业网关实现焊机、切割机等设备联网，部署边缘NAS节点实现图纸权限管理与远程下发，建设焊接云平台、设备稼动率管理等8大5G应用场景。
铁拓机械作为工程机械制造企业，面临设备数字化水平低、网络性能不足、生产协同粗放等核心问题。针对上述问题，需建设5G虚拟专网（SA物联网模式），融合工业以太网，支撑焊机远程控制、4K图纸实时分发等场景；需部署边缘NAS节点，解决图纸权限管理与移动端调阅难题；需打通ERP、PLM、焊接云平台等系统，构建“端 – 边 – 云”协同架构，实现研发 – 生产 – 管理全链条贯通；需基于5G创新应用，实现远程操控、精准作业、预测维护、智能理货等。
本项目建设采用“云 – 边 – 端”三级架构。终端层实现设备5G模组改造与智能终端部署；边缘层部署工业网关和边缘服务器，完成实时数据处理与控制指令下发；云端层搭建工业互联网平台，整合生产调度、设备管理、数据分析功能，形成数据驱动的智能化管理闭环。
5G网络方面，部署1个室外宏站、3个小基站，覆盖厂区及车间；支持5G虚拟专网（SA物联网模式），满足高带宽、低时延需求，实现设备远程控制与4K图纸分发；边缘计算方面，配置边缘计算节点及冗余存储设备，保障数据本地处理与安全备份；工业互联网平台方面，整合ERP、PLM等系统，打通研发端与生产端数据链路；部署设备联网管理平台，加装传感器监控老旧设备运行状态。
网络升级：替换车间原有Wi – Fi，通过5G工业路由器实现电子看板、PDA等终端灵活接入；保障图纸分发效率提升50%，工艺参数同步时延＜50ms。
核心应用场景包括远程操控、智能焊接、预测维护、智能理货等。如远程操控使焊接工作站无人化，高危区域人员配置减少90%；智能焊接让机器人动态调整参数，焊接合格率提升至99.2%；预测维护通过AI模型预测设备故障，非计划停机减少60%；智能理货利用5GPDA实现仓储动态调度，盘点周期缩短60%。
该项目还包含协同研发设计、远程设备操控、设备故障诊断、精准动态作业、设备预测维护、厂区智能理货、生产过程溯源、生产能效管控等应用场景。每个场景都充分发挥了5G网络的优势，实现了生产流程的优化和效率的提升。
在建设价值方面，经济价值显著，减少图纸打印等耗材损耗年超120万元，设备维护成本降25%，单位产值能耗降22%。设计效率升40%，焊接一次合格率达99.2%，库存盘点周期缩60%，设备稼动率从72%提至96%。5G定制网等业务稳定运行，保障生产高效，提升市场竞争力。社会价值也不容忽视，打造“5G+工业互联网”8大场景，为机械制造行业5G改造提供范例。减少高危区域人员配置90%，保障工人安全，推动安全生产模式普及。推动传统制造业数智化，带动产业链协同发展，助力地方产业升级。
