如今智能设备研发技术不断进步，却始终没能实现机器人全面开采煤矿，人工劳作依旧是井下作业的主流方式。不少人疑惑先进设备为何不用，背后有着多重现实阻碍。
设备本身的造价就处在高位，一台采矿机器人制作花费，远远超出日常雇佣工人的薪资开销。设备投入使用之后，日常检修，零件更换，定期养护都要持续投入资金。整体核算下来，大规模替换设备产生的成本，企业很难承担，经济效益达不到预期标准。以一家中型煤矿企业为例，如果要将现有的人工开采模式全面替换为机器人开采，前期的设备采购费用就可能高达数千万元，这对于很多企业来说是一笔难以承受的开支。而且后续的维护成本也不容小觑，每年可能需要数百万元来保证设备的正常运行。
井下作业的环境条件，也给智能设备运行带来不小考验。矿道内部光线昏暗，地面坑洼不平，岩层结构随时会出现变化。机器人固定的运行程序，没办法灵活应对突发状况，精细的开采作业，设备也很难精准完成操作。例如，当遇到岩层突然坍塌或者瓦斯泄漏等情况时，机器人很难像人工一样迅速做出反应并采取有效的应对措施。
大规模启用机械作业，还会牵扯大量劳动力安置问题。国内从事采矿相关工作的人员数量庞大，一旦机器彻底取代人工，大批从业者将会失去谋生岗位。相关就业安置的难题，短时间之内找不到妥善的解决办法。这不仅会影响到这些从业者及其家庭的生活，还可能会对社会稳定造成一定的影响。
同时矿井作业潜藏各类安全隐患，瓦斯泄漏，岩层坍塌等意外时有发生。现有的机器人防护性能，应对复杂危险工况能力不足，无法全方位保障开采工作稳定开展。虽然机器人可以在一定程度上减少人工在危险环境中的暴露，但在面对一些极端情况时，其防护能力和应对能力仍然有限。
综合成本，环境，就业还有安全各项因素考量，机器人暂时只能辅助完成简单工作。想要彻底取代人力进行采矿作业，还需要突破诸多技术难关，短时间内很难实现全面普及。未来，随着技术的不断发展和进步，或许有一天采矿机器人能够真正实现全面取代人工作业，但目前来看，这仍然是一个遥远的目标。
