换几台智能设备，就能让传统制造企业改写命运、闯出新前景？在荣昌高新区，真有一群制造企业正在上演设备换新、效益“裂变”的逆袭“爽剧”。
6月5日，重庆秋叶机械制造有限公司（下称“秋叶机械”）新厂区内，一条全新智能化冲压生产线正高速运转。操作员李豪轻点屏幕，投料、生产监控、设备调试一气呵成。“去年大学一毕业我就选择留下来。能和前沿科技打交道、把控企业关键产品，这份机遇不是人人都能拥有的。”
李豪口中的“前沿科技”，正是企业投用刚满1个月的智能化冲压生产线。主体高约15米、总长近30米，全封闭式巨型设备横贯厂区，从原料入线到成品下线，全流程自动化智能生产，这在渝西地区还是头一份。
秋叶机械主产汽车车身、底盘零部件，是长安、长城等国内头部车企的一级配套供应商。面对车型迭代、产品改产需求，这条生产线展现出“七十二变”的本领，靠地面滑轨和空中吊轨，快速移动、切换模具、重组生产流程。
李豪算了一笔账，智能生产线省去了大量物料转运与工序衔接损耗，生产成本下降五成，生产效率提升3倍以上。该条智能生产线总投入5000余万元，比老厂区所有设备加起来还贵1000多万，但正是这笔投入，让企业更加适配客户大批量产、新品试产与零部件研发需求，今年成功拿下吉利汽车的信任，增添又一国内一线车企的战略合作。
当前，国家正加快实现高水平科技自立自强，以其作为建设科技强国的战略支撑与核心目标。荣昌坚决贯彻落实国家战略部署，将政策红利转化为发展实效。这场以智能装备升级为牵引的蝶变实践，正在荣昌新一代电子信息产业领域生动上演。
重庆鑫科源电子科技有限公司（下称“鑫科源”）主营高精密电路板，产品配套新能源汽车、储能等热门赛道，旺盛订单一度让原有产能捉襟见肘。今年企业投入3100万元，对三分之二生产工序开展设备迭代，在数转智改上找出路。
6月7日，鑫科源激光成像车间内，工人方桂林将完成钻孔、沉铜工序的电路板，依次送入LDI曝光机，设备通过紫外激光自动成像，每3 – 4秒就完成一张产品。下一道成型工序上，工人梁磊同样对新引进的数控锣机赞不绝口，“设备可将电路板外形加工精度控制在±0.05毫米，误差比行业均值减半，不少同行都慕名前来取经！”
这份来自同行的艳羡，源自企业年初用8台钻孔机、6台曝光机、2台数控锣机顶替了旧设备。企业人工、物料综合成本下降10%，顺利拿到AI服务器、HDI高精密电路板优质订单，前5月就为企业新增订单2500万元。
放眼荣昌，今年已有数十家企业如同秋叶机械、鑫科源一般，依托智能设备“大换血”，解锁了新前景。而这场企业智能化革新的背后推手，归功于一个国家项目——超长期特别国债支持的大规模设备更新项目。
据区经济信息委统计，去年以来，荣昌统筹落地国家补助资金1.43亿元，以项目为引，撬动41家企业合计投入10多亿元，推进数字化、智能化技改。“数转智改”项目覆盖全区“33X”现代制造业集群体系重点产业，所有高端化、智能化、绿色化转型升级项目，将分批次于今明两年内完成。这些企业的“智”变故事，必将聚沙成塔，为荣昌现代制造城建设奠定“质”变的坚实基础。
