一、协议框架
协议框架看什么。据供应商质量协议实践，框架这样看：定义——供应商质量协议SQA是买方和供应商之间正式的质量治理文件（描述供应商必须维持的最低控制措施和双方对供应产品或服务承担的质量责任、XibUp）；四问——协议领域四问（范围：哪些产品现场和服务覆盖、责任：谁控制哪个质量活动、记录：必须创建和保留哪些证据、不符合：产品不满足要求时怎么办、XibUp）；性质——质量控制协议QCA是具有法律约束力的文件（建立质量标准测试程序和公司与其供应商或制造商之间的责任、确保产品到达客户前满足指定质量要求、保护品牌声誉减少责任风险、DocDraft）；定位——摒弃通用模板化起草模式结合交易实质精细化设计核心条款（确保条款合法有效、可执行、可举证、锦天城）；效力——明确企业内控标准、技术图纸、PPAP文件、SOR需求规格书的合同效力（锦天城）；变更——明确技术变更的书面确认程序（锦天城）；附件——产品规格书图纸技术协议验收标准等文件作为协议附件（人人文库供应商管理与质量控制协议）——框架六看：SQA定义、四问领域、法律约束、精细化起草、文件效力、技术变更程序，六看框架清楚。
二、质量标准
质量标准看什么。据质量协议标准实践，标准这样看：三要求——乙方提供产品质量必须符合（a甲方提供的经双方确认的产品规格书图纸技术协议验收标准等文件作为本协议附件、b国家及地方现行有效的相关法律法规强制性标准及行业标准、c双方另有书面约定的其他质量要求、标准冲突按要求较高者执行、人人文库）；优先序——质量标准优先序位约定（本合同项下货物质量标准按以下优先顺序执行优先级从高到低：1本合同附件一技术规格书的约定、2国家强制性标准如适用、3国家推荐性标准如适用、4行业标准、5双方确认的样品、王律）；编号——质量标准条款必须明确具体直接援引对应国标行标完整编号与名称（锦天城）；量化——关键指标量化（尺寸公差、性能参数、材料成分等必须有明确的数值和允收范围、避免使用表面光滑性能良好等模糊描述、支道）；验收——验收标准包括性能公差外观标准包装（AI Lawyer SQA模板）；规格——产品必须满足图纸规格BOM和买方提供的要求（AI Lawyer）；样品——样品和首件FAI/PPAP可选（AI Lawyer）——标准六看：三要求、优先序位、编号援引、指标量化、验收标准、首件样品，六看标准明确。
三、检验验收
检验验收看什么。据质量协议检验实践，检验这样看：抽样——甲方根据相关产品质量检验规范并按照国家标准GB/T2828.1-2003抽样计划对乙方到货产品进行检验（一般采取正常检查一次抽样、检验水准Ⅱ级、质量允收水准AQL为0.65结构件AQL为2.5、供方品质保证协议）；AQL——AQL基于ISO 2859-1抽样计划（规定每批检查零件数量和拒收前允许最大缺陷数、注射成型件买家通常要求关键缺陷1.0主要2.5次要4.0、ZetarMold）；分级——签约锁定质量条款（AQL如Level II关键0主要2.5%次要4.0%、Eternal）；来料——来料验收标准定义AQL或非关键项抽样方法（关键特性能力未证明时要求100%检验或特殊控制、参考ISO/ANSI抽样标准、beefed.ai）；进仓——进仓检验（供方交付产品应自行检验合格后交付、同时向需方提交材质报告、质检报告等证明文件、上标供应商）；资料——随产品所附出厂检验报告、定期第三方型式检验报告（ISO 9001 8.4外部提供）；规则——进厂检验项目判定规格、进厂验收不合格时双方确认方式（ISO 9001 8.4）——检验六看：GB/T 2828.1抽样、AQL分级、100%检验特殊控制、进仓检验证明、出厂检验报告、不合格确认方式，六看检验到位。
四、索赔处理
索赔处理看什么。据质量协议索赔实践，索赔这样看：退货——经甲方检验被判定为不合格的产品甲方可以要求乙方采取退货换货的补救措施（供方品质保证协议）；入厂——入厂检验不合格品的处理（乙方提供的产品入厂检验不合格甲方有权决定退货或更换费用由乙方承担、乙方应在接到甲方通知后3日内办理退货手续否则甲方有权自行处理乙方承担甲方因此遭受的损失、供方品质保证协议）；停产——质量赔偿条款（缺陷导致停线赔偿每小时金额、Eternal）；8D——发生投诉时供应商应根据要求在收到投诉后15天内准备8D报告（同时在2天内以紧急措施形式作出初步响应、KREMPEL采购条款）；隔离——制造商须立即隔离不符合批次（在约定窗口内通知品牌方通常24至48小时、等待书面处置指示、品牌方指示返工至规格销毁或退货、处置后制造商须在约定时间内提交CAPA报告、不符合批次相关成本通常由制造商承担、Business in a Box）；升级——升级和财务后果（定义遏制义务遏制时间、8D响应窗口、beefed.ai）；降级——降级接受对供方此订单款项的付款时间延长30天（上标供应商）；标记——有缺陷的部件必须有明显的永久性标记或积极管理直至其实际失效（KREMPEL）——索赔六看：退货换货、3日退货手续、停线赔偿、8D加紧急措施、隔离通知处置、降级延期付款，六看索赔闭环。
五、追溯变更
追溯变更看什么。据质量协议追溯实践，追溯这样看：FIFO——在生产过程中采用先入先出FIFO的原则（供方承诺产品100%可追溯性、在出现个别不良产品的情况下可立即追溯到缺陷产品、质量及环保保证协议）；保存——与质量相关的数据和样品须最少存档保存10年（对于买方下达的每个订单应至少在质量相关数据的保留期内在适当的地点保存适当数量的样品、保留期过后样品仍要和先前的生产状态一致、质量及环保保证协议）；追溯——追溯要求应足够具体以支持遏制召回根本原因分析和产品历史（追溯级别：批次生产批、材料原材料炉号批、工艺特殊工艺批、序列单个单元、装运关联采购订单交付、XibUp）；变更——设计变更控制（材料图纸工艺变更必须提前批准、Eternal）；偏差——定义偏差和让步规则（偏差是在受控范围内偏离要求的许可、SQA应定义谁可批准和如何记录：受影响要求精确条款尺寸、范围批次数量序列范围、原因、风险技术评估、批准授权买方代表、有效期临时或永久决定、XibUp）；记录——供应商质量协议记录保留约定期间（测量控制、XibUp）；考核——年度业绩评价准则供应资格管理（人员不通知进现场突击检验规则、定期第二方审核方案、人员常驻过程监督与不符合适宜处理规则、ISO 9001 8.4）——追溯六看：FIFO、100%可追溯、记录10年、设计变更批准、偏差让步、业绩考核，六看追溯可靠。
结语
自动化零部件质量协议怎么签，结论是：框架、标准、检验、索赔、追溯五维定标。框架——供应商质量协议是正式质量治理文件（范围责任记录不符合四问、明确内控标准技术图纸PPAP文件SOR的合同效力、精细化设计核心条款合法有效可执行可举证）；标准——质量标准优先序位（技术规格书、国家强制性标准、推荐性标准、行业标准、双方确认样品）加援引国标行标完整编号、指标量化（尺寸公差性能参数材料成分明确数值允收范围）；检验——GB/T 2828.1抽样（正常检查一次抽样检验水准Ⅱ级AQL 0.65结构件2.5、关键特性未证明能力100%检验、进仓检验提交材质报告质检报告、出厂检验报告加定期第三方型式检验报告）；索赔——不合格品退货换货费用乙方承担3日退货手续、停线赔偿约定、投诉15天8D报告2天紧急响应、不符合批次24至48小时通知隔离处置CAPA、降级接受延长付款30天；追溯——FIFO先入先出、100%可追溯性、质量数据和样品保存10年、设计变更提前书面批准、偏差让步受控批准记录、年度业绩评价。据行业惯例，质量协议一句话：标准优先序位、检验AQL定标、索赔闭环可举证、追溯FIFO保10年——四关一过，协议无忧。
