一、公差等级
公差等级是什么。据国家标准，公差等级这样理解：定义——公差等级确定尺寸精确程度，国标分20个等级（IT01、IT0、IT1至IT18），数字越大公差越宽松、加工精度越低、加工成本越低；应用区间——IT01至IT4极高精度（量块、标准量具），IT5至IT7精密配合等级（设备主轴、精密孔轴结构），一般机械制造常用IT6至IT10，精密加工才用IT5以上；本质——公差是基本尺寸和公差等级的复合概念、不是孤立数字：同样正负0.005毫米、对50毫米轴是IT6、对150毫米轴是IT3甚至IT2，实现成本完全不同；正确写法——图纸和询价用规范表述（50毫米IT6级），加工厂才能给出匹配报价——公差等级是精度语言，写错等级报价和成品全错。
二、功能定级
按功能定公差。据行业设计原则，公差这样定：核心原则——tolerate the function not the part（宽容功能不是宽容零件）：紧公差只给直接影响装配、密封、运动、安全的特征，其他特征放松；特征分级——过盈压配合极紧（正负0.005至0.015毫米，干涉量以微米计，太松零件滑出太紧装配应力开裂）；精密配合（轴承座、定位销孔正负0.01毫米）；一般功能面（正负0.05至0.1毫米）；非关键外形（未注公差）；误区——所有尺寸全部标紧公差是常见错误：驱动成本不改善功能；紧公差只留给配合面、轴承孔、功能接口——按功能分级，同一零件上不同特征公差不同，这是公差设计的精髓。
三、配合定级
按配合定等级。据行业配合规范，配合这样定：配合分类——间隙配合（始终有间隙、孔公差带在轴公差带之上，用于轴承滑动导轨）、过渡配合（可间隙可过盈、用于定位销联轴器）、过盈配合（始终过盈、需压装、用于齿轮皮带轮高载旋转）；确定步骤——先明确装配关系（过盈、过渡还是间隙）→查手册取推荐IT等级→用现有加工设备能力校核→关键配合面加严一级、非关键面放宽一级→装配图分别标注孔和轴的IT等级和基本偏差字母（如30H7/f7）→首件三坐标测量、批量用极限量规；实例——H7/g6间隙0.025毫米（轴承）、H7/p6过盈0.01毫米；孔轴——孔用大写字母、轴用小写字母——配合性质决定公差带位置，H7/f7这种组合就是公差设计的标准答案。
四、未注公差
未注公差和标注。据国标GB/T1804，未注公差这样用：定义——图纸没有标注公差的尺寸按自由公差执行，不等于没有公差；标准——线性尺寸未注公差按GB/T1804-2000 m级（中等）：0.5至3毫米正负0.1、3至6毫米正负0.1、6至30毫米正负0.2、30至120毫米正负0.3、120至400毫米正负0.5；方向惯例——外径为负、内孔为正；等级——f精密、m中等、c粗糙、v最粗（ISO 2768同样分四级）；标注方法——大批量生产标公差带代号（与专用量具统一），小批量单件标偏差数值（上偏差在基本尺寸右上方、下偏差右下方、偏差数字小一号、绝对值一样标正负加数值）；标题栏——一般公差写在标题栏作默认限值、保持图纸干净——未注公差是设计的默认兜底，标了m级所有未标尺寸就有了法定范围。
五、成本能力
加工能力和成本。据行业加工能力，公差和成本这样对应：CNC常规——正负0.01毫米精密特征（轴承孔、轴径、配合面）常规可达；正负0.005毫米以下要磨削、珩磨、研磨等专门工序；正负0.02毫米是精密加工门槛（精铣加小切深加温度控制、千分尺全检、成本乘1.3）；正负0.01毫米（精铣加磨削或特殊工艺、三坐标全检、成本乘1.8以上）；默认——很多加工厂正负0.05毫米默认、除非另行指定更紧；选择——满足使用要求前提下尽量选低等级，工艺条件许可成本增加不多时可适当提高作精度储备；校核——设计公差前先问加工厂设备能力（正负0.01毫米不是每家都能做）——公差每紧一级成本翻一档，用功能要求卡住精度、别用精度撑面子。
结语
自动化零部件定制公差怎么确定，结论是：功能分级、配合定级、设备校核、未注兜底四步走。等级——国标IT01至IT18共20级、一般机械IT6至IT10、精密配合IT5至IT7、极高精度IT01至IT4；功能——紧公差只给影响装配密封运动安全的特征（过盈配合正负0.005至0.015毫米、精密配合正负0.01毫米、一般功能面正负0.05至0.1毫米），其余放松；配合——先明确间隙过渡过盈→查手册取IT等级→设备能力校核→关键面加严一级→标注30H7/f7→首件三坐标批量量规；未注——GB/T1804-m级（6至30毫米正负0.2）、外径负内孔正、f精密m中等c粗糙v最粗；成本——正负0.02毫米成本乘1.3、正负0.01毫米乘1.8以上、正负0.005毫米以下需磨削研磨。据行业惯例，公差确定记住一句话：宽容功能、严控配合——按功能分级标注，成本和精度同时拿到最优。
