一、桌面审查先过滤
验厂前先做桌面审查。据行业实践，正式访问前先核验ISO 9001/IATF 16949证书的颁发机构、范围与有效期，调取营业执照、出口记录与认证数据库，索要质量手册、组织架构图、CAPA台账与工艺流程图。证书能伪造、数据库难作假——桌面审查先过滤一批皮包供应商。
二、视频走查+样品评估
视频走查与样品评估双管齐下。据验厂经验，先用视频通话走查生产线，核对车间是否与网站照片一致；随后要求提供产线样品而非手工挑选的工程样。正规制造商都愿意做10—15分钟微信视频展示生产现场，贸易商往往含糊其辞。样品环节重点看首件报告（FAI）与材质证明。
三、现场审核是核心
现场审核是验厂核心。据审核指南，到厂后按九大区域走查：设备清单核对品牌型号与年限，量检具（三坐标、光谱仪、卡尺）查校准标签与证书，5S执行看目视管理，质量区看隔离与不合格品处理；再做追溯练习——从仓库随手选一件成品，要求提供批次、炉号或材料证明，能当场追到的才是真工厂。
四、过程能力是硬指标
过程能力与数据是硬指标。据质量管理标准，关键尺寸的过程能力指数Cpk须达1.33以上，SPC控制图、MSA量具重复性再现性报告、校准记录要按控制计划执行；IATF 16949还要求对特殊过程（热处理、焊接、电镀）进行过程所有者资质确认。数据比口头承诺更能说明问题。
五、问题分级定结论
问题分级定结论。据行业评分模型，验厂发现分三级：Critical（关键缺陷）一票否决，Major（重大缺陷）有条件通过、限期整改，Minor（轻微缺陷）正常通过但列入观察项；打分结果直接映射为Approve、Conditionally Approve与Reject三档。一次验厂不能只凭单一项目“通过”定论，要综合10个审核域评分。
结语
自动化零部件供应商怎么验厂，核心是“五步走+三级定论”：桌面审查验资质、视频走查验真伪、样品评估验品质、现场审核验过程、首件检验验量产；设备、量检具、追溯、5S四看现场，Cpk与校准数据看过程，Critical/Major/Minor三级定结论。验厂不是走马观花，而是用证据链给供应商的可靠性打分——证据越全，选错的风险越低。
