医院、商场、地铁、学校等人员密集场所，对墙面装饰材料的防火安全有着极高要求。一种能满足A级不燃标准、同时兼具轻质高强、防潮隔音的装配式装修板材，一直是行业紧缺的关键材料。
去年，这一领域传来好消息：山东鲁泰装配式装修材料有限公司与齐鲁工业大学联合攻关的硅酸钙预涂装板增强燃烧性能研究成果完成产业化研发与小批量试产，成功研制出满足国家A级不燃标准的A2级硅酸钙预涂装板，填补国内技术空白，实现高端防火预涂装板国产化替代。
山东鲁泰装配式装修材料有限公司是泰安市唯一一家生产无机预涂装板系列产品的企业，同时也是江北规模最大的生产企业，省内同行业排名第一。在医疗洁净装饰领域，企业技术水平、产品质量、市场占有率均位居全国首位，先后获评国家高新技术企业、山东省专精特新中小企业、山东省“晨星工厂”等多项荣誉，是泰安装配式装修产业的标杆企业。
硅酸钙预涂装板以轻质、高强、防潮、隔音等优势，成为装配式建筑内装的主流板材，广泛应用于医院、轨道交通、学校、商场等人员密集场所。但受基材有机纤维和传统涂装工艺限制，普通硅酸钙预涂装板燃烧性能只能达到B级阻燃水平，难以满足GB50222 – 2017《建筑内部装修设计防火规范》中对人员密集场所墙面材料的A级不燃强制要求，成为制约行业发展的关键技术壁垒。
“2018年规范全面执行后，我们把产品送到国家权威机构检测，热值一度达到8以上，是国家标准值3.5的两倍还多，根本迈不过市场准入门槛。”山东鲁泰装配式装修材料有限公司总工程师、技术研发中心主任董先林坦言，当时行业普遍追求涂层更厚、遍数更多，以保证装饰效果，若直接更换涂料体系，整条生产线都要推倒重来，企业一度陷入两难。
不换生产线、不颠覆原有工艺，采用最扎实的“笨方法”，企业研发团队联合高校专家，一步步摸索出最优解决方案。“核心就是减有机物，既要保住产品性能，又要把热值降下来，没什么捷径，就是一点点抠细节。”董先林介绍，团队从基材、涂层两大核心环节入手，实施三项关键工艺改良。
针对基材中木纤维带来的热值问题，团队在不改变板材厚度、强度的前提下，优化纤维配比，将短木纤维替换为长纤维，通过纤维搭接保障板材力学性能，同时减少木纤维总用量，从源头降低有机成分。针对涂层有机物过量问题，企业新增砂光设备，对3米×1.2米的大幅面板材进行双面精细砂光，让板面平整度大幅提升，避免因板面凹陷导致涂料堆积，减少涂层用量；同时整合渗透封闭层与防水层，将两层涂料合二为一，再用白色防水涂层替代原有厚重白色底漆，直接砍掉近一半涂层用量。
在科技项目的支持下，企业构建了“基础研究—工艺开发—中试验证—产业化”全链条创新模式，一番“精打细算”的工艺改良，产品涂层总用量从每平方米150克降至90克左右，实现了性能与成本的双重优化。产品性能实现全面提升：燃烧性能达到A2级，光泽度偏差≤10°，铅笔硬度≥2H，耐酸168h，耐洗刷10000次，耐酒精擦拭100次，抗冲击性能合格，综合指标优于国内同类产品，形成自主可控的成套工艺技术，综合指标全面优于国内同类产品。
目前，该成果已完成产业化研发与小批量试产，具备规模化生产条件，可广泛应用于装配式建筑内装、工业防火保温、隧道防火保护、地铁隔音围护等对防火安全要求极高的场景。项目已形成年产200万平方米产能，年新增销售收入4400万元，新增利润350万元。未来三年，企业年产能将提升至400万平方米，年销售收入突破1.5亿元，带动上下游产业年产值增长超亿元，市场占有率有望提升至25%，推动装配式装修向绿色化、安全化、高端化转型。
从超标两倍到优于国标，山东鲁泰装配式装修材料有限公司用接地气的工艺创新，破解了行业共性难题，既实现了产品高端化升级，又降低了生产成本，进一步巩固了企业行业头部地位，也为泰安装配式装修产业绿色化、安全化发展注入了强劲动力。
