在工业和信息化部公示的第二批111家重点培育中试平台名单中，青岛双星股份有限公司的“高性能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”格外引人注目，它是轮胎制造行业此次评选中唯一入选的企业。当行业龙头中策橡胶正以55亿元打造智能工厂，玲珑轮胎聚焦材料研发时，双星凭借覆盖“AI设计 – 性能检测 – 循环利用”全链条的中试平台，拿到了国家级“入场券”，这是中国轮胎行业从规模扩张转向以中试能力为核心的技术升级信号。
双星中试平台的核心优势在于将前沿数字化技术与传统制造、绿色循环深度融合。其关键的“软”实力是轮胎AI数字孪生设计平台。传统轮胎开发过程漫长，从设计到验证周期长、成本高。而双星的AI平台能在数字虚拟空间完成轮胎结构、花纹、配方的全流程仿真验证。研发人员输入参数后，系统基于大数据模拟真实路况，自动迭代优化方案，大幅减少物理样品的开发与实验次数，显著提升研发效率、缩短周期。这项技术支撑了全球首创的“全防爆”安全轮胎的研发，该产品采用独特技术，能在零胎压情况下以60km/h的速度继续行驶30分钟，适配新能源汽车无备胎的设计趋势。
在“硬”实力方面，平台配备先进检测设备，每年可承接百种以上高性能轮胎的检测中试服务。更重要的是，平台构建了从研发到回收的闭环。通过与高校联合研发，双星已建成3个万吨级连续化、清洁化废轮胎裂解工厂，能将废旧轮胎转化为再生油、再生炭黑等产物，实现废旧轮胎的100%资源化利用，为解决行业废旧轮胎回收利用技术落后、高值化应用不足的共性难题提供了可行路径。
双星能成为行业“唯一”，根源于其难以复制的全产业链生态和明确的公共服务定位。双星是全球轮胎行业唯一覆盖橡胶轮胎研发生产、智能装备及循环利用的全产业链企业，其全球首个轮胎全流程“工业4.0”智能化工厂，为平台提供了从“实验室样品”到“工业化产品”无缝衔接的验证场景。同时，该平台从建设之初就强调公共服务属性，与工信部的评选导向高度契合，每年对外承接大量中试服务，推动行业技术成果转化。
双星中试平台的国家级认可，推动行业竞争逻辑从价格战向技术竞合转变。当前国内轮胎行业面临传统研发周期长、关键材料短板、废旧轮胎高值化利用技术落后等瓶颈，双星平台通过AI数字孪生和循环利用技术提供了解决方案。与中策橡胶侧重于生产环节的智能化升级、玲珑轮胎侧重于上游材料创新不同，双星选择建设中试平台这一更具行业基础设施色彩的路径。政策资源向中试环节倾斜，预示着未来行业技术竞争的门槛和焦点正在上移。
双星计划进一步开放平台资源，深化产学研合作，每年承接百种以上轮胎研发与循环利用技术中试服务，还尝试向海外输出全流程制造技术。然而，真正的挑战在于如何将技术优势转化为持续的产业领导力，包括突破废旧橡胶循环利用的“高值化”技术，以及实现平台的市场化、可持续运营。从长远看，中国轮胎产业正站在从“制造大国”向“制造强国”跃迁的节点，中试平台建设水平关系到产业升级的速度与质量，双星此次入选是行业重视技术基础设施建设的开始，未来谁能构建更坚实、更开放的技术中试生态，谁就能在全球竞争中掌握定义产品与标准的话语权。
