供应商绩效评估不是”年底打个分”，而是季度计分卡+ABCD分级+结果挂钩订单的闭环管理——评估的终点是让供应商改进，而不是单纯淘汰。本文给出可直接套用的评估体系。
一、维度与权重：制造企业标准配比
五金件制造企业的常用配比：质量40%+交期30%+成本20%+协同服务10%（以交期质量为主的制造场景）。细分指标：质量——来料不良率（PPM，目标≤500）、客户投诉率（目标≤1%）、8D整改及时率；交期——准时足额交货率OTIF（目标≥95%，低于90%说明规划或产能有问题）、交期偏差、紧急订单响应；成本——TCO总拥有成本、合同价差、年度降本达成；协同——报价响应、技术配合、信息透明度。权重公开、评分证据留痕是评估可信度的前提。
二、评分公式与分级标准
百分制加权：PPM=不合格数÷到货数×1000000；OTIF=准时且数量齐套的批次÷总批次×100%。分级（行业通用）：A级≥90分（战略合作：订单配额倾斜60%-70%、新品定点优先、付款绿色通道、免检或低频抽检）；B级80-89分（正常合作，弱势项要求改进）；C级70-79分（限制合作：冻结新品开发、订单分流备选、限期3个月改善）；D级<70分（淘汰：冻结新订单、启动备选替代、现有订单安全收口）。
三、评估节奏：季度为主、周度预警
季度评估是主节奏（战略供应商季度+年度总评）；年度总评定级定配额；数字化工具可做到周度动态预警——连续两周得分下滑或不良率突增自动推送风险标签，把问题拦在季度评估之前。每次评估后发正式结果给供应商：得分、排名、短板项、改进要求。
四、结果应用：评估要”咬人”也要”给糖”
评估结果必须挂到动作上：A级——加订单量、新品优先、放宽付款；B级——维持份额、辅导改善；C级——发正式纠正行动要求（SCAR：24-48小时内遏制响应、30天内提交8D根因报告），限期3个月整改并复查；D级——淘汰并储备替代（至少完成一次备选打样）。同时反馈供应商”你的诉求”（交期够不够、付款准不准）——双向评估才能长期合作。
五、落地清单
一是定计分卡模板（权重+指标+目标值+数据来源，数据从IQC来料检验台账、WMS收货台账、质量日志取）；二是季度定期评估雷打不动；三是评估结果书面反馈+会议；四是整改跟踪（SCAR闭环、复查验证）；五是动态调整（重大事故一票降级，如因供应商延误导致停线直接扣20分甚至降级）。业内人士提醒：评估体系的价值在”持续改进”——A级供应商要看到好处（更多订单、更快付款），C/D级要看到明确的整改路径和时限；只打分不挂钩，评估就是走过场。
