2026年6月1日，一台名为“钢铁脊梁号”的掘进机在辽宁鞍山地下1004米处，完成了它最后的掘进动作。世界首条采用全断面掘进机施工的千米深竖井，就此宣告贯通。这不仅仅是一个工程节点的达成，更像一个宣言：中国在攻克千米级深地开采这一世界级难题上，正式宣告跻身全球技术领先行列。
长久以来，在国内开采深埋地下的铁矿，就像在黑暗的迷宫里摸索。传统爆破法破岩，不仅效率低下、危险系数高，更严重依赖进口技术。西鞍山这座总投资229亿元、储量高达13亿吨的国内最大在建单体地下铁矿山，从设计之初就给出了截然不同的答案：用100%自主可控的国产技术，打造一个“井下少人化、地面自动化、调度智能化”的智能绿色矿山。
竖起“钢铁脊梁”，在地下直面硬碰硬。向地下1000米深度掘进，首先遭遇的“拦路虎”就是坚硬的岩石。传统钻爆法打开一条千米深的竖井，每月进度常以百米计，且充满风险。西鞍山铁矿的答案，是从零开始打造两台真正的“国之重器”。
一台是用于垂直钻进的“钢铁脊梁号”。面对千米深井“排渣”这个堪称“向300层楼顶运垃圾”的绝症，研发团队从传统龙骨水车中汲取灵感，设计了智能垂直排渣系统，每小时出渣量最高可达120方。其独创的W形刀盘构型，也彻底解决了硬岩掘进中刀盘偏磨的设备损耗难题。这套设备填补了国际1000米以上深度井筒全断面掘进装备的空白，更实现了“打井不下井”的本质安全。
另一台用于打通水平通道的“基石号”，同样表现惊艳。自2023年12月始发以来，它已完成5420米辅助斜坡道掘进，月进尺稳定在300 – 400米，是传统爆破法的4 – 6倍；最关键的，施工人员从40人压减至10人，彻底解决了爆破产生的冲击波、有害气体和浮石伤人风险。
给矿山“长大脑”：数字孪生与AI如何让深地作业变透明？如果说“钢铁脊梁号”和“基石号”是矿山的“钢筋铁骨”，那覆盖全生命周期的智慧管理平台就是矿山的“智慧大脑”。过去，地下施工依赖平面图纸，一旦地质复杂，各队伍在同一空间的作业位置极易产生碰撞冲突。西鞍山矿上打破这种“盲盒式”管理模式，构建了融合采矿、地质、工程、安全等多领域的三维数字化智慧模型。
在地表的智慧大厅，大屏幕实时呈现着8条平均深度700米的竖井和6400米巷道的细节，“基石号”的运行参数、安全环保指标一目了然。这颗“大脑”的功效远不止于监控。通过“云 – 边 — 端”三级协同系统，AI算法在作业现场边缘节点就能实现毫秒级工艺调控。
数据显示，这套5G + AI智能生产管控系统的成果相当硬核：在选矿环节，AI工艺优化让磨矿效率提升18%，磁选回收率提高3.2个百分点，这意味着每年能多回收铁精矿22万吨，单矿年直接经济效益超7000万元；在安全维度，它能精准预警有毒气体泄漏和人员违规操作，将应急响应时间从30分钟缩短至5分钟，实现连续180天安全生产零事故。
绿色背后不只是“种树”，更是一次开采理念的颠覆。环境友好，是这辆“矿山航母”的另一重底色。长期以来，传统矿山常背负着破坏生态的负面形象。西鞍山给出的解决方案是“消灾于无形”——用全机械掘进替代传统爆破。这种低扰动开采技术本身，就极大地减少了地表沉降与生态破坏，入选了全国绿色低碳先进技术示范项目。
而更宏观的成果是，鞍钢集团“十四五”期间累计修复铁矿山5000余公顷，复垦率高达93.2%，其生态修复模式更是作为国内钢铁行业唯一入选的案例，被写入了《中国企业支持NbS全球示范案例集》。
西鞍山铁矿计划在2027年底建成投产，届时年开采的3000万吨铁矿石，将为国家的钢铁产业链安全注入一针强心剂。回望这个过程，它不只是建成了一座矿山，更是为行业贡献了一套从装备、技术到管理的“鞍山方案”。当“打井不下井”从口号变为现实，当数字孪生让千米之下的作业犹如桌面操作，当环境污染让位于生态修复——中国深地资源开发的未来，已经清晰可见。
