Поскольку промышленная автоматизация продолжает модернизироваться, основные требования производственных компаний к обновлению сосредоточены на оптимизации производственных процессов, контроле эксплуатационных затрат и повышении эффективности работы производственных линий.
Традиционные и старые производственные линии обычно страдают от таких проблем, как децентрализованные операции, изолированные данные, а также пассивная эксплуатация и обслуживание оборудования.
Ошибки ручной записи велики, устранение неполадок занимает много времени, ресурсы тратятся впустую, что ограничивает уровень доработки производства в цехе.
Промышленный HMI, являющийся основным терминалом для взаимодействия человека с компьютером, а также управления и контроля данных на производственной линии, является ключевым устройством для предприятий, позволяющим добиться облегченной технологической трансформации, снизить затраты и повысить эффективность.
Senke HMI отвечает потребностям технических преобразований малых и средних производственных предприятий. Благодаря стабильной работе оборудования, полным возможностям управления данными и контроля, а также гибким функциям адаптации, оно помогает традиционным производственным линиям завершить оптимизацию автоматизации и улучшить текущий статус производства и эксплуатации.
Ручной режим работы традиционных производственных линий является одной из основных причин низкой эффективности производства и высоких затрат на рабочую силу.
В прошлом большая часть оборудования мастерских работала независимо, и операторам приходилось ездить к нескольким устройствам и обратно, чтобы регулировать параметры и записывать производственные данные. Процесс был трудоемким и отнимал много времени.
Рассчитанные вручную данные о производственной мощности и работе оборудования подвержены отклонениям и не могут служить точным ориентиром для корректировки производства.
Senke HMI может подключаться к различным ПЛК, датчикам и оборудованию автоматизации на производственной линии, а также интегрировать разбросанные данные об оборудовании на сенсорный терминал для централизованного визуального отображения производственных параметров, состояния оборудования, данных о производственных мощностях и информации о неисправностях.
Операторы могут выполнять настройку параметров, переключение процессов и просмотр данных на одном терминале, что упрощает повторяющиеся операции, снижает трудоемкость и снижает потери, вызванные человеческими ошибками.
Оптимизация затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования является важным проявлением помощи HMI в снижении затрат.
Традиционные производственные линии в основном работают в пассивном режиме эксплуатации и обслуживания. Работы по техническому обслуживанию проводятся только после выхода из строя и остановки оборудования. Длительная остановка и слепое устранение неисправностей приведут к потере производственных мощностей и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Senke HMI может собирать данные о работе оборудования в режиме реального времени, точно записывать часы работы оборудования, аномальные колебания и информацию о сигналах тревоги, помогая персоналу по эксплуатации и техническому обслуживанию заранее понимать условия эксплуатации оборудования, находить точки неисправности и сокращать время на поиск и устранение неисправностей и техническое обслуживание.
Благодаря нормализованному мониторингу данных режим профилактической эксплуатации и технического обслуживания можно адаптировать для снижения частоты внезапных остановов, уменьшения потерь деталей оборудования и эффективного контроля эксплуатации производственной линии и расходов на техническое обслуживание.
Долгосрочные ценовые преимущества, обеспечиваемые адаптивностью и стабильностью, также удовлетворяют потребности предприятий в технологических преобразованиях. Многие обычные сенсорные устройства имеют плохую адаптируемость и низкую устойчивость к условиям эксплуатации. Они склонны к поломкам в условиях пыльной, влажной и постоянной вибрации в мастерских. Они требуют частого обслуживания и замены, что увеличивает затраты на модификацию оборудования и вторичную отладку. Стоимость долгосрочного использования высока.
Senke HMI имеет конструктивную конструкцию промышленного уровня, а его полностью закрытый безвентиляторный корпус пыленепроницаем, влагозащищен и виброустойчив. Он может адаптироваться к сложным условиям работы в мастерской, имеет стабильную длительную работу и снижает скрытые затраты на замену оборудования и частое техническое обслуживание.
При этом оборудование обладает широкой совместимостью и может быть адаптировано к различным старым и новым промышленным системам управления и конфигурационному программному обеспечению.
Модернизация старых производственных линий не требует масштабной замены штатного оборудования. Цифровая трансформация может быть завершена только за счет замены терминалов, что снижает инвестиционный порог технической трансформации.
Что касается повышения эффективности производства, управление визуальными данными может преодолеть барьеры, связанные с данными производственной линии.
Senke HMI может загружать производственные данные на месте в системы управления, такие как MES, в режиме реального времени, реализуя взаимосвязь производства цеха, оборудования и данных о потреблении энергии, что упрощает менеджерам координацию планирования производства, корректировку процессов и оптимизацию соотношения материалов.
Опираясь на точную поддержку данных на месте, компании могут оптимизировать производственные ритмы, сократить отходы материалов и простаивающие производственные мощности, повысить общую эффективность работы оборудования, а также сделать производственный процесс более стандартизированным и контролируемым.
Кроме того, работа оборудования проста и интуитивно понятна, а графический интерактивный интерфейс снижает порог работы сотрудников. Новые сотрудники могут приступить к работе быстрее, эффективно сокращая цикл обучения персонала, сокращая производственные задержки, дефекты продукции и другие проблемы, вызванные неквалифицированной работой, стабилизируя выход продукции и косвенно повышая эффективность производства.
Модернизация промышленной автоматизации направлена не просто на накопление высокопроизводительного оборудования, а на оптимизацию производственных связей и оптимизацию эксплуатационных расходов за счет адаптированных интеллектуальных терминалов. Senke HMI основан на реальных проблемах обрабатывающей промышленности.
Основное внимание уделяется упрощению операций, оптимизации эксплуатации и обслуживания, расширению возможностей данных и снижению затрат на трансформацию. Оно адаптируется к традиционным модернизациям производственных линий и новым сценариям интеллектуального строительства предприятий, помогая компаниям постепенно добиваться снижения затрат и повышения эффективности в условиях стабильной технической трансформации, а также обеспечивает надежную поддержку усовершенствованного и цифрового производства в цехах.
