В отрасли нестандартных машин и оборудования руководители часто сталкиваются со многими проблемами, такими как большое количество материалов, частые изменения в спецификации, неконтролируемый ход проекта и неясная стоимость проекта.
Решение ERP для управления механическим оборудованием NUS-M9 обеспечивает эффективное решение этих проблем.
Отрасль нестандартных машин и оборудования отличается от традиционного производства. Хотя у многих компаний есть данные, они разрознены и запутаны и не могут быть использованы для анализа принятия решений.
Менеджменту необходимы данные, которые можно использовать для анализа и принятия решений, поэтому компаниям на разных этапах необходимо использовать разные инструменты.
На этапе семейного семинара наличие более дюжины человек, использующих систему, не имеет большого значения; когда компания вырастает до 30, 50 или даже 100 человек, необходимы инструменты для управления процессом; когда предприятие больше и в различных подразделениях имеются профессиональные менеджеры, особенно важным становится повышение эффективности работы профессиональных менеджеров;
когда направление капитала будет использоваться для расширения масштаба компании, модель управления также изменится соответствующим образом.
Общий процесс производства механического оборудования делится на общий процесс сборки: от разработки проекта до проектирования чертежей, закупки стандартных деталей, нестандартной механической обработки и, возможно, аутсорсинга.
После возврата выполняются проверка, частичная сборка, окончательная сборка, тестирование, производство машин, послепродажное обслуживание и другие звенья.
Если компания занимается органической переработкой, будут соответствующие проекты и чертежи, и процесс будет перенесен.
Однако многие компании не могут самостоятельно обрабатывать столы из-за экологических проблем.
В этой отрасли существует множество проблем управления. Существует множество процессов обработки, что затрудняет управление ходом обработки каждого чертежа; независимо от того, производится ли сырье самостоятельно или передается на аутсорсинг, трудно контролировать затраты на обработку;
ход реализации проекта связан со сбором платежей, и задержка в реализации проекта затруднит получение платежей; с точки зрения затрат на проект, хотя многие малые и средние предприятия в целом зарабатывают деньги, они не знают конкретной рентабельности каждого проекта; Проблемы послепродажного обслуживания могут возникнуть из-за раннего проектирования, сборки или производственных связей.
NUS-M9 ERP позволяет эффективно решить эти проблемы.
Что касается правил кодирования, он может автоматически генерировать коды, чтобы избежать ситуации, когда один элемент имеет несколько кодов и один код с несколькими элементами, а также повышает эффективность сортировки инженерных материалов.
Для нестандартных деталей он может не только управлять номерами материалов, но и контролировать чертежи. Чертежи можно загружать партиями и выдавать непосредственно в системе, что повышает эффективность управления закупками и производством.
Он также может напрямую импортировать спецификацию. Для материалов, которых нет в спецификации, он может автоматически вызывать механизм искусственного интеллекта для сопоставления имени и спецификаций в соответствии со встроенными правилами кодирования. Если есть код, он будет использован. Если кода нет, он предложит или автоматически создаст его. Система поддерживает пакетную загрузку чертежей, которые можно сравнить в библиотеке по номеру чертежа и автоматически сопоставить, чтобы облегчить последующую закупку и вызов чертежей в производство.
Для решения проблемы частого изменения списка спецификации нестандартного оборудования используется режим изменения ECN.
Используя два основных момента: подтверждение закупок и доставку материалов, сообщения отправляются непосредственно соответствующему персоналу после выполнения ECN для проекта, а изменения спецификации фиксируются, чтобы избежать споров между отделами.
С точки зрения управления ходом реализации проекта производственный цикл проекта в машиностроительной отрасли является длительным.
План проекта разделен на три измерения: что делать, когда это делать и кто это делать. Они отображаются в виде диаграммы Ганта, и система автоматически предупреждает об отклонениях. Стоимость проекта рассчитывается в режиме реального времени.
M9 автоматически агрегирует общие затраты на материалы, рабочую силу, сборы и аутсорсинг по проектам, отображает валовую прибыль, динамические затраты и аномальные предупреждения в режиме реального времени, позволяя компаниям знать, какие проекты приносят деньги, а какие теряют деньги.
