Для многих производственных компаний выбор надежного производителя машин и оборудования часто определяет последующее качество и ход реализации проекта.
В компании Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd., расположенной в Чанчжоу, провинция Цзянсу, ежедневный рабочий ритм вращается вокруг всего процесса «от чертежей до готовой продукции».
Это не только место, где детали обрабатываются и формируются, но и место, где процесс постоянно полируется и проверяется.
В Sanfu Machinery отправной точкой производственного процесса обычно является двухмерный или трехмерный рисунок, представленный клиентом. Команда разработчиков сначала проведет проверку технологичности на основе различных характеристик корпуса двигателя, оснастки, инструментов контроля или нестандартных деталей автоматизации: выбор материала, основные размеры, интерфейсы сборки, структура рассеивания тепла и т. д. будут подтверждены один за другим на этом этапе.
Для компонентов со сложной структурой и высокими требованиями к отводу тепла, таких как корпуса двигателей, инженеры сосредоточатся на маркировке зон допуска, расположении ребер теплоотвода и контрольных показателях сборки, чтобы избежать совокупных ошибок при последующей обработке.
После завершения проверки инженер-технолог приступил к формулированию маршрута процесса обработки, включая подготовку заготовки, черновую и чистовую обработку на станке с ЧПУ, сверление и нарезание резьбы, удаление заусенцев, обработку поверхности и другие звенья.
Благодаря сертификации системы TS16949 и системе MES + ERP, маршруты процессов, информация о заказах на работу и планирование оборудования полностью интегрированы.
Для клиентов невозможно увидеть демонтаж процесса, лежащего в основе каждого шага Sanfu Machinery;
то, что можно увидеть, — это готовый продукт со стабильными размерами, чистой поверхностью и гладкой сборкой при доставке в руки.
Такой метод производства позволяет данному производителю механического оборудования учитывать как единичное пробное производство, так и массовое производство.
В различных проектах, таких как прецизионная обработка корпусов двигателей с ЧПУ, обработка оснастки и приспособлений, проектирование и обработка контрольных инструментов, а также обработка нестандартных деталей оборудования, Sanfu Machinery использует идею унифицированного процесса, чтобы разбить сложные требования на управляемые узлы.
Основная проблема, с которой сталкиваются многие компании при сотрудничестве с производителями обрабатывающей техники и оборудования, заключается в сложности прогнозирования сроков поставки.
В традиционной модели планирование производства основано на опыте и ручном планировании. Временное размещение заказов и экстренные изменения в планах часто нарушают первоначально запланированный план.
В компании Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd. существенно изменился способ планирования производства.
Компания использует систему MES + ERP для унифицированного управления информацией о заказах, маршрутами обработки, состоянием оборудования и расстановкой персонала.
Производственная линия автоматически запускает технологические задачи, загрузка оборудования визуализируется в режиме реального времени, а срочные заказы можно планировать в соответствии с приоритетом в системе.
Внутренняя статистика показывает, что скорость ответа на заказы увеличилась примерно на 40%, а среднее время доставки сократилось примерно на 30%.
Другой распространенной проблемой являются большие колебания размера и качества деталей. Особенно для таких деталей, как корпуса двигателей, сборка которых требует соосности, параллельности и концентричности.
Если контроль на ранней стадии неудовлетворителен, во время сборки будет происходить постоянная «доводка».
Подход Sanfu Machinery заключается в дальнейшем развитии контроля качества и его внедрении на протяжении всего процесса.
Каждый прецизионный компонент, покидающий завод, особенно чувствительный к размеру корпус двигателя, будет полностью проверен и дополнен пузырьковой диаграммой и отчетом о проверке для записи основных размеров, информации о партии и результатов проверки для достижения полной прослеживаемости качества.
Согласно внутренней статистике, уровень квалификации продукции стабильно находится на уровне около 99,8%.
Для деталей, небольших партий и нескольких разновидностей контроль затрат и распределение производственных мощностей часто являются трудными проблемами.
Разрозненные заказы разбросаны по разным небольшим мастерским. Мало того, что стоимость одной детали высока, но также трудно поддерживать постоянные сроки доставки и качество.
Стратегия Sanfu Machinery в этом вопросе заключается в концентрации ресурсов на «стандартизированной обработке запасных частей».
Опираясь на собственный обрабатывающий центр с ЧПУ и автоматизированную оснастку, компания значительно улучшила использование оборудования за счет оптимизации траекторий движения инструмента, унификации решений по креплению и использования автоматической обработки в ночное время.
По сравнению с традиционной моделью обработки при тех же условиях стоимость одной детали снижается в среднем примерно на 25%, а стоимость некоторых партийных заказов может быть снижена примерно на 30%.
Что касается производственных мощностей, Sanfu Machinery совместно с университетами поделилась ресурсами оборудования и планирует в 2025 году инвестировать в две гибкие производственные линии, специально для эффективной и автоматизированной обработки запасных частей.
Это означает, что для заказов малого и среднего объема и проектов с высокой частотой изменений компании могут получить более гибкие возможности доставки без необходимости нести фиксированные затраты на строительство собственных производственных линий.
Помимо оснастки, инструментов для контроля и нестандартных деталей автоматизации, накопление Sanfu Machinery в области точной обработки корпусов двигателей с ЧПУ особенно выдающееся.
Для производителей двигателей и компаний, занимающихся оборудованием автоматизации, такие детали часто требуют сложной конструкции, высокой эффективности рассеивания тепла, строгого контроля допусков сборки и необходимости учитывать тиражируемость быстрого пробного производства и последующего массового производства.
Обычно клиенты предоставляют 3D-модель и основные требования к размерам корпуса двигателя.
Инженеры Sanfu Machinery сначала провели структурную оценку модели, чтобы убедиться, что расположение ребер теплоотвода, расположение монтажных отверстий, координация торцевых крышек и т. д. являются разумными, а также выдвинули предложения по оптимизации обработки.
Что касается материалов, обычно используются решения из алюминиевого сплава и нержавеющей стали. Первый отвечает требованиям легкости и отвода тепла, а второй учитывает как прочность, так и коррозионную стойкость.
При фактической обработке различные процессы корпуса двигателя, такие как черновая обработка, чистовая обработка, расточка во внутренней полости, цилиндрическое точение, фрезерование торцевой поверхности, обработка ребер теплоотвода и нарезание резьбы, интегрируются в единый план процесса с ЧПУ с использованием многостанционных приспособлений для сокращения количества времени зажима и уменьшения ошибок позиционирования.
Вместе с онлайн-замерами и окончательным полноразмерным контролем мы гарантируем, что каждая партия продукции сохраняет стабильные характеристики во время сборки.
Для клиентов, которым необходимы срочные заказы, Sanfu Machinery активирует автоматизированную производственную линию, которая работает 24 часа в сутки, и будет уделять приоритетное внимание выполнению срочных заказов посредством беспилотной обработки в ночное время и централизованного контроля в течение дня.
Зарезервируйте достаточные производственные мощности для срочных проектов, не влияя на выполнение существующих заказов.
Такая договоренность позволяет этому производителю механического оборудования одновременно удовлетворять двойные потребности «пробного производства единичных изделий» и «массового производства» на линии быстрого прототипирования корпуса двигателя с ЧПУ.
В компании Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd. продажи являются не только передачей информации, но и частью координации проекта.
Менеджер по продажам Ма Синдуань часто участвует во всем процессе, от первоначального сообщения требований до доставки образцов.
Сначала она обсудит с техническим персоналом заказчика информацию о спросе. Приступая к проекту прецизионной обработки корпуса двигателя на станке с ЧПУ, она пригласит инженера-технолога принять участие в совещании по техническому обзору, чтобы спрогнозировать трудности обработки и разобраться в потенциальных проблемах посредством предварительного общения.
В ходе реализации проекта она будет регулярно отслеживать ход выполнения, систематизировать данные в режиме реального времени в системе MES и предоставлять заказчику обратную связь о статусе обработки, статусе проверки и прогнозе доставки.
Если заказ необходимо скорректировать на полпути, она будет координировать внутренние процессы и производство, чтобы процесс корректировки был четким и контролируемым.
В случае сотрудничества Sanfu Machinery есть компания, которая долгое время занимается производством экспериментальных платформ и автоматизированных проволочных корпусов. У него частые и разнообразные потребности в корпусах двигателей и конструктивных деталях.
После того, как компания начала сотрудничать с Sanfu Machinery, скорость единовременной проверки ключевых размеров корпуса двигателя превысила 95%, время сборки сократилось в среднем почти на 25%, количество доводок производственной линии сократилось примерно на треть, а общая стоимость снизилась примерно на 30%.
В рамках проекта сотрудничества с компанией по производству гидравлического и интеллектуального оборудования компания Sanfu Machinery отвечает за производство механических аксессуаров для роботов.
В этом проекте основное внимание уделяется как внешнему виду, так и точности размеров. За счет раздельной обработки внешнего вида поверхности и прецизионной обработки поверхности, а также внедрения высокоточного испытательного оборудования скорость окончательной доработки контролируется на очень низком уровне, а однородность внешнего вида и гладкость сборки всего машинного продукта клиента значительно улучшаются.
Обслуживая автомобильную компанию, компания Sanfu Machinery участвовала в обработке различных деталей конструкций и корпусов.
На ранних стадиях проекта мы помогли заказчику оптимизировать конструкцию конструкции и сблизить параметры процесса посредством нескольких этапов пробного производства и регистрации данных.
На этапе массового производства система MES используется для мониторинга ключевых процессов. Производительность производственной линии клиента значительно повышается, а общая эффективность производства увеличивается примерно на 25%.
Еще один типичный проект исходит от компании, занимающейся исследованиями и разработками точных станков. Спрос на детали характеризуется «миниатюризацией, точностью, небольшими партиями, но множеством разновидностей».
Компания Sanfu Machinery разработала многоразовые приспособления для инструментов и стандартизированные библиотеки инструментов для деталей этого типа, а также использует автоматическую систему смены инструментов для быстрого переключения процессов. Для некоторых деталей требуется всего несколько дней, чтобы пройти путь от подтверждения чертежа до поставки первой партии, формируя стандартное решение, которое можно использовать для других подобных проектов.
Со стороны кажется, что возможности производителя механического оборудования в основном отражаются в количестве оборудования и масштабах завода.
Но в практике Sanfu Machinery не менее важна совместная работа систем, оборудования и персонала.
На системном уровне интегрированное управление осуществляется через MES+ERP. После ввода заказа автоматически генерируются технологический заказ, производственный график и план потребности в материалах, а информация о производственном процессе записывается и отслеживается в режиме реального времени.
На уровне оборудования мы представили несколько импортных брендов высокоточного обрабатывающего оборудования с ЧПУ и испытательного оборудования, планируем инвестировать в гибкие производственные линии, а также автоматическую загрузку и разгрузку, чтобы сделать переключение оборудования более плавным.
На уровне команды у нас есть технический персонал, занимающийся исследованиями и разработками, а также технологичный персонал, а также многоквалифицированный персонал, а продажи и технологии тесно сотрудничают.
Из практики Sanfu Machinery мы видим, что ценность производителя механического оборудования во многом отражается в его акценте на «процессе».
Производственным компаниям при поиске партнеров, помимо сосредоточения внимания на предложениях и количестве оборудования, следует также обращать внимание на стабильность поставок, качество всего процесса, комплексный учет затрат и способность реагировать на изменения проекта.
Компания Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd. разработала свои собственные методы во многих областях обработки посредством систематического управления и тщательного контроля процессов, обеспечивая клиентам стабильное качество, предсказуемую доставку и измеримые изменения затрат.
Компании, которые ищут партнеров по переработке машин и оборудования, могут найти более надежных партнеров, понимая перерабатывающее предприятие с точки зрения «процесса».
