Недавно в Центре интеллектуального управления и контроля железного рудника Цидашань Аньшаньского металлургического комбината Хоу Давэй, начальник диспетчерской смены B, наблюдал на экране данные о растущей эффективности работы буровых установок, электрических экскаваторов и грузовиков и не мог скрыть своего волнения.
«Эффективность всего процесса бурения, добычи полезных ископаемых и транспортировки была повышена, что знаменует успех цифровой интеллектуальной добычи полезных ископаемых компании Anshan Iron and Steel Mining на железном руднике Цидашань, и горнодобывающая промышленность действительно вступила в эпоху интеллекта…»
От некогда «опоры на людей» до сегодняшней «опоры на интеллект» в период «14-й пятилетки» превосходные ответы Ansteel Resources на интеллектуальное развитие успешно решили многие проблемы, которые мешали повышению эффективности традиционных горнодобывающих операций, и максимально увеличили использование отечественных ресурсов тощей железной руды. В современных шахтах весь процесс воздействия, отбора и обработки шаров стал интеллектуальным. То, что когда-то казалось невыполнимой задачей, широко использовалось во всей производственной цепочке Anshan Iron and Steel Resources и даже повлияло на всю горнодобывающую промышленность.
В начале «14-й пятилетки», как самое ресурсообеспеченное предприятие в Китае, Ansteel Resources сталкивается с беспрецедентными последствиями и проблемами: разработка традиционных карьеров сталкивается с болевыми точками отрасли, связанными с «неясной геологией, неточным распределением руды и разрозненной добычей и отбором»;
Из-за таких факторов, как масштаб, технология и эффективность, подземные рудники сталкиваются со многими проблемами, такими как снижение производительности и рост жестких затрат…
Как справиться с проблемами? Ansteel Resources четко осознает, что в условиях ускоренной реструктуризации глобальных промышленных цепочек и цепочек поставок главным приоритетом является использование интеллекта для решения проблем.
Сосредоточение внимания на стратегической цели создания предприятия мирового класса по разработке ресурсов, реализации смелых прорывных инноваций и предоставлении предприятиям возможности высококачественного развития с помощью первоклассного интеллектуального производства является ключом к решению проблемы узких мест в горнодобывающей промышленности.
В соответствии с требованиями «Плана работ по цифровому строительству Ansteel» группы Ansteel, Ansteel Resources принимает изменение традиционной формы развития горнодобывающей промышленности в качестве отправной точки, внимательно следует основной линии «промышленной оцифровки и цифровой индустриализации» и использует передовые информационные технологии, такие как Интернет вещей, облачные вычисления, большие данные и искусственный интеллект, чтобы стремиться активно воспринимать горнодобывающее производство и операции. Независимая координация и оптимизация различных ресурсов для формирования интеллектуального решения для горнодобывающей промышленности, которое «интегрирует интегрированную платформу для создания экологии горнодобывающей промышленности, использует информационные технологии для трансформации предприятия, выделяет характеристики отрасли для формирования модели добычи и реализует интеллектуальное производство для демонстрации демонстрационной роли».
Он использует первоклассное интеллектуальное производство для содействия глубокой интеграции информатизации и традиционных связей горнодобывающего производства, возглавляя трансформацию и модернизацию горнодобывающей промышленности.
Когда вы заходите в цех магнитного шлифования компании Ansteel Mining Guanbaoshan, там чисто и тихо. Две большие шаровые мельницы работают быстро. Огромная производственная площадка пустует. Периодические мигания интеллектуального робота-инспектора и робота-уборщика показывают, что операция продолжается.
Начиная с 2021 года Ansteel Resources построит первую в стране интеллектуальную фабрику компании, реинжиниринг производственного процесса с помощью интеллектуальных средств, содействие переходу процесса переработки полезных ископаемых от ручного регулирования к системному регулированию, а также скоординированность процессов переработки полезных ископаемых, таких как измельчение, магнитная сепарация и флотация, интеллектуальное производство и интеллектуальное производство.
В то же время Qidashan Iron Mine компании Angang Mining, крупнейший железный рудник в Азии, также построил первую в стране полноценную цифровую систему добычи полезных ископаемых.
Механизм «трехуровневой связи» цифрового моделирования геологических ресурсов, динамической оптимизации интеллектуального распределения руды и совместного интеллектуального управления производством объединяет разрозненные геологические данные, данные о добыче и данные по переработке полезных ископаемых для достижения фундаментального перехода от «оценки опыта» к «принятию решений на основе данных» при разработке ресурсов.
Яньшаньшаньский железный рудник Ansteel Mining опирается на базовую систему «один центр, одна сеть, одна система, одна платформа + N интеллектуальных приложений» для создания демонстрационной зоны беспилотной добычи, реализации наземной эксплуатации горного оборудования с помощью эффективных и интеллектуальных подземных рудников и руководства реформой производства в отрасли.
После преобразования количество людей, работающих под землей, сократилось на 120 человек, а производительность труда поднялась на третье место среди горно-металлургических подразделений.
Сенсорные сети, виртуальная реальность и моделирование, точное позиционирование и навигация… эти новые и незнакомые слова стали для Ansteel Resources «главной силой» в ускорении развития интеллекта.
В течение периода «14-й пятилетки» компания Ansteel Resources объединила «поток руды», «поток информации», «деловой поток» и «поток данных» и взяла на себя ведущую роль в отечественной горнодобывающей промышленности, чтобы завершить беспилотную трансформацию четырех основных сценариев воздействия: скважина, отбор и мяч. Он создал «цифровой интеллектуальный центр управления и контроля», который объединяет шесть типов диспетчеризации, включая производство, оборудование и безопасность, и реализовал полную «площадку планирования горных работ». Весь процесс «качественного моделирования — плана горных работ — операций по добыче — операций по транспортировке — переработки полезных ископаемых — окомкования/агломерации» является высокоинтегрированным, интеллектуальным, плоским и цифровым управлением. Это не только стало интеллектуальным эталоном для горнодобывающей металлургической промышленности, возглавив общую трансформацию и модернизацию горнодобывающей промышленности, но и ознаменовало новый путь умных заводов от точечной автоматизации к глобальному интеллекту.
