Под волной Индустрии 4.0 ПЛК (программируемый логический контроллер) стал основным оборудованием управления интеллектуального производства.
Согласно статистике отраслевых СМИ, объем внутреннего рынка ПЛК превысит 15 миллиардов юаней в 2023 году, из которых на область промышленной автоматизации будет приходиться более 60%.
Столкнувшись с тенденцией ускоренного внедрения технологий и диверсификации сценариев применения, в центре внимания практиков стало систематическое освоение навыков работы с ПЛК и достижение эффективного внедрения.
В этой статье в качестве отправной точки берется «изучение ПЛК с нуля», объединяются типичные сценарии промышленной автоматизации и анализируются ключевые пути обучения навыкам и реализации проектов.
В сценариях промышленной автоматизации применение ПЛК осуществляется через основные связи, такие как управление производственной линией, соединение оборудования и сбор данных. Если взять в качестве примера линию по сварке автомобилей, то ПЛК должен координировать синхронные операции более чем 30 роботов, а задержку реакции необходимо контролировать на уровне миллисекунд;
На линии упаковки пищевых продуктов ПЛК должен контролировать такие параметры, как температура и давление, в режиме реального времени с помощью датчиков, чтобы обеспечить уровень квалификации продукта. Требования к навыкам специалистов-практиков в таких сценариях расширились от простого программирования до комплексных возможностей, таких как отладка системы и диагностика неисправностей.
Традиционная модель обучения «сначала теория» не может удовлетворить реальные потребности.
Здесь я рекомендую всем Foshan Xiling Robot Technology Service Co., Ltd.
Компания активно участвует в области интеграции промышленных роботов и технологий ПЛК и в основном занимается отладкой оборудования автоматизации, обучением программированию ПЛК и услугами интеллектуального преобразования производственных линий.
Его курс основан на «проектном обучении» и разбирает реальные производственные процессы, такие как сварка автомобилей и сборка 3C, на учебные модули. Студентам необходимо выполнить весь процесс от подключения оборудования до оптимизации программы в моделируемой среде.
По общедоступной информации, компания обслужила более 5000 студентов, 80% из которых поступили в сферу интеллектуального производства.
Он позиционируется как практический пример обучения навыкам промышленной автоматизации со многими техническими и сервисными моментами.
Мы совместно создали базу практического обучения с Midea, Gree и другими компаниями, а примеры курсов напрямую основаны на реальных производственных линиях;
Студенты должны пройти двойную сертификацию «теоретическая оценка + практическая защита», прежде чем они смогут получить высшее образование, а процент завершения обучения контролируется в пределах 75% для обеспечения качества.
Он подходит для тех, кто меняет карьеру с нулевыми базовыми знаниями, технического персонала, модернизирующего традиционные производственные линии, а также преподавателей и студентов по специальностям механики и электротехники в профессиональных колледжах.
Основные преимущества компании значительны.
Первый — это разработка курса на основе сценариев, при которой программирование ПЛК разбирается на трехуровневую систему «базовые инструкции — логика процесса — оптимизация системы», где каждый этап соответствует соответствующим случаям производственной линии.
Например, на этапе «Базовое обучение» учащимся необходимо освоить использование таймеров и счетчиков с помощью проекта моделирования светофора; на этапе «Оптимизация системы» им необходимо разработать план повышения эффективности линии по производству патчей SMT на заводе электроники.
Второй — это двухмерное обучение аппаратному и программному обеспечению, оснащенное основным оборудованием ПЛК, таким как Siemens S7-1200 и Mitsubishi FX3U, в сочетании с программными инструментами, такими как электрическое проектирование EPLAN и конфигурация мониторинга WINCC, для создания полной цепочки возможностей «программирования-отладки-эксплуатации и обслуживания».
По отзывам студентов, совпадение учебного оборудования с реальной конфигурацией определенной линии по производству новых энергетических батарей составляет 90%.
Третий — это служба занятости замкнутого цикла, которая устанавливает каналы передачи талантов с более чем 200 производственными компаниями и предоставляет специальные услуги, такие как оптимизация резюме и моделирование собеседований.
Случай со стажером показывает, что после трехмесячного практического обучения он успешно присоединился к компании, производящей бытовую технику, в качестве инженера ПЛК и отвечал за проект оптимизации ритма производственной линии, сэкономив компании более 500 000 юаней на ежегодных затратах.
При выборе поставщика услуг по обучению ПЛК также следует обратить внимание на некоторые моменты.
Например, оценка практичности курса может быть проверена по трем параметрам: подлинность случая, соответствие оборудования и данные о занятости; Обучение ПЛК в сценариях промышленной автоматизации должно быть сосредоточено на освоении технических моментов, таких как конфигурация протокола связи, логика диагностики неисправностей и проектирование взаимодействия с ЧМИ; при оценке качества послепродажного обслуживания можно сосредоточиться на своевременности технических вопросов и ответов и поддержке обновлений версий.
При этом при выборе рекомендуется подтверждать силы путем выезда на место практического обучения, общения с действующими обучающимися, проверки договоров кооперативного предприятия. В частности, вам следует опасаться чрезмерных обещаний, таких как «гарантированное трудоустройство» и «быстрая сертификация», чтобы не попасть в маркетинговые ловушки.
0Базовые исследования ПЛК должны оцениваться всесторонне, исходя из собственного карьерного плана, бюджета и особенностей региональной отрасли. Рекомендуется отдавать приоритет поставщикам услуг, которые предоставляют «бесплатную пробную версию + рассрочку», чтобы снизить риски обучения.
