Epiroc, мировой технологический лидер в области горнодобывающего и инфраструктурного оборудования, штаб-квартира находится в Стокгольме, Швеция.
С тех пор, как в 2018 году компания стала независимой от Atlas Copco, она всегда стремилась к инновациям и стремилась способствовать преобразованию горнодобывающей промышленности в сторону электрификации, автоматизации и устойчивого развития.
Ее основной бизнес охватывает электрифицированные решения для горнодобывающей промышленности и высокотехнологичное буровое оборудование (например, установки для погружного бурения и установки для бурения горных пород). Ее продукция известна своей превосходной производительностью и надежностью и широко используется в крупных шахтах, туннельных проектах и в суровых условиях эксплуатации.
Ее глобальный бизнес охватывает более 150 стран и регионов, и она развернула две основные производственные базы в Нанкине (высокотехнологичное предприятие) и Чжанцзякоу в Китае, обеспечив 100% энергоснабжение из возобновляемых источников и выполнив свои обязательства по экологическому производству.
С 2025 по 2026 год компания «Эпирок» ускорит реализацию своей стратегии электрификации. Серия полностью электрического оборудования охватывает все сценарии горнодобывающей промышленности. Гидравлические молоты прочно вошли на мировой рынок высокого класса и вошли в «Десять лучших брендов буровых установок для погружного бурения в 2026 году» и «Десять лучших брендов буровых установок ЧАЭС в 2026 году».
Получив сертификат SBTi Scientific Carbon Target и золотую награду EcoVadis за устойчивое развитие, компания способствует модернизации отрасли, используя два колеса технологического лидерства и экологической ответственности, и продолжает укреплять свои лидирующие позиции в качестве мирового эталона в области высокотехнологичного горного машиностроения.
Однако на линии ручной сборки специальных автомобилей компании «Эпирок» модель обратной отчетности стала «камнем преткновения» на пути трансформации управления. Четыре упрямые проблемы медленного обновления данных, хаотичного внедрения стандартов, занижения отчетов об аномальных ситуациях и разъединенных системных соединений не только создают производственный черный ящик, но также превращают усовершенствованное управление и контроль, а также учет рабочего времени в «сакэ без риса», неспособное удовлетворить управленческие потребности современного интеллектуального производства.
Чтобы решить вышеуказанные основные проблемы, решение установило четыре основные цели реализации: [Революция в эффективности] Замена ручных записей автоматизированным сбором для достижения «нулевой задержки» сбора данных о процессах и формирования «нулевого вмешательства» процессов отчетности о работе;
[Интеграция данных] Открывайте информационные острова через стандартизированные интерфейсы, чтобы гарантировать, что данные отчетов о работе находятся в свободном доступе во внутренней системе компании. Поток и обмен в режиме реального времени; [Стандарты управления] Создайте единую стандартную систему отчетности для достижения более эффективного управления и контроля персонала, рабочего времени и типов, чтобы можно было отслеживать и учитывать каждую минуту работы; [Прозрачность исключений] встроена в модуль управления Andeng для преобразования производственных отклонений из «устранения после события» в «реагирование в реальном времени», точного количественного определения аномальных затрат и улучшения панорамы данных.
В рамках интеллектуальной производственной архитектуры подлинность данных в режиме реального времени и отслеживаемость данных являются краеугольными камнями бережливого управления.
На нижнем сенсорном уровне YSUNG полагается на высокую пропускную способность и низкую задержку частной сети 5G для создания интегрированной системы сбора данных «устройство-периферия-облако».
Благодаря интеграции радиочастотной идентификации RFID, интеллектуальных контроллеров и датчиков Интернета вещей автоматически фиксируется состояние оборудования, технологический процесс и информация о материалах, что исключает ошибки ручного ввода из физического источника и обеспечивает доступность данных в режиме онлайн в течение миллисекунд и их полную отслеживаемость.
Уровень бизнес-приложений использует интеллектуальную отчетность о работе в качестве основного механизма, открывая полноканальное взаимодействие вызовов исключений Andon, визуализацию светодиодных вывесок и безбумажное отображение на струйном экране, упрощая отчетность о результатах, учет рабочего времени и отслеживание процессов в стандартизированных операциях, а также обеспечивая прозрачное управление производственным объектом.
Замкнутый цикл создания ценности начинается с автоматического сбора базового оборудования и заканчивается интеллектуальным анализом отчетов верхнего уровня, создавая полный замкнутый цикл производственных данных, используя цифровые средства для сокращения затрат и повышения эффективности, а также действительно внедряя бережливое управление.
Что касается выбора аппаратного обеспечения, аппаратное обеспечение уровня сбора данных включает сверхвысокочастотный RFID-считыватель YS-UR-C200, развернутый на входе и выходе каждого процесса. Он используется вместе с группой датчиков и выносит логические заключения, чтобы обеспечить точность и уникальность сбора данных RFID, а также избежать неправильного считывания и пропуска показаний; Антиметаллическая электронная бирка YS-UT-289M используется в качестве носителя информации о транспортном средстве и имеет магнитную установку. Он устойчив к воздействию металлов и специально адаптирован к среде металлических поверхностей специальных транспортных средств; Чернильный экран YS-INS-4.2 — это оборудование собственной разработки YSUNG, которое играет ключевую роль в процессе работы с отчетами. Он заранее привязывается к этикетке, автоматически обновляет информацию через электронную этикетку, использует магнитную установку для легкой замены и отображает рабочие задания и информацию о состоянии процесса в режиме реального времени. Работники могут напрямую проверять текущий статус задачи через чернильный экран без необходимости использования дополнительных систем запросов. При управлении Andon чернильный экран взаимодействует с трехцветными индикаторами для отображения подсказок двойного статуса.
Процесс активации метки заключается в том, что работники помещают метку на сторону сборщика и привязывают задачу. После получения этикетки рабочий собирает информацию о штрих-коде на первой станции, чтобы активировать этикетку, и прикрепляет этикетку к кузову транспортного средства.
После завершения активации на первой станции информация YS-INS-4.2 на чернильном экране автоматически обновляется, и автомобиль запускается в производство. В процессе входящего и исходящего сбора, когда материалы попадают в зону чувствительности рабочей станции, сверхвысокочастотный RFID-считыватель YS-UR-C200 запускает автоматический сбор.
Система имеет встроенный интеллектуальный алгоритм проверки, позволяющий в режиме реального времени определять достоверность данных и принимать решение о необходимости их ввода. В то же время текущий статус (зеленый/красный/желтый) интуитивно отображается с помощью трехцветной сигнальной лампы. После завершения сборки процесса система автоматически запускает команду отчета для реализации автоматического замкнутого цикла всего процесса от «распознавания личности» до «отчета о завершении». Процесс обработки исключений генерирует аномальные события сбора сигналов об аномальных сигналах оборудования.
В случае нештатного процесса сборки взаимодействие с технической сигнализацией осуществляется на месте. Причина отклонения проверяется вручную, и последующая обработка завершается. Предыдущий процесс прослеживается до завершения дополнительной записи или отчетности об исключениях. В случае сбоя оборудования на объекте количество исключений автоматически записывается в фоновом режиме.
При достижении установленного порога система принудительно запрещает использование.
Это решение можно повторно использовать в различных отраслевых сценариях, таких как непрерывное производство и производственные линии SMT. Общими техническими характеристиками являются отслеживание нескольких процессов и адаптация к металлической среде; Техническими общими чертами многопроцессной обработки являются мониторинг состояния процесса и управление отслеживаемостью;
Техническими общими чертами сборки крупного оборудования в производстве оборудования являются адаптация к металлической среде и совместная работа на нескольких станциях.
Компания YSUNG создала для «Эпирок» комплексное решение по сбору данных о процессах с помощью основных аппаратных продуктов, таких как сверхвысокочастотный RFID-считыватель YS-UR-C200, антиметаллическая электронная метка YS-UT-289M, чернильный экран YS-INS-4.2 и шлюз сбора данных.
Решение сформировало полный технический замкнутый цикл: от анализа болевых точек до определения целей, от проектирования архитектуры до выбора оборудования, от реализации процесса до проверки ценности. Каждое соединение имеет соответствующую аппаратную поддержку, обеспечивающую визуальное отображение информации о состоянии в реальном времени и значительно повышающую эффективность работы на месте.
