В больницах, торговых центрах, метро, школах и других местах скопления людей предъявляются чрезвычайно высокие требования к пожарной безопасности материалов для отделки стен.
Сборная декоративная панель, отвечающая стандартам негорючести класса А, легкая, высокопрочная, влагонепроницаемая и звукоизоляционная, всегда была ключевым дефицитным материалом в отрасли.
В прошлом году из этой области пришли хорошие новости: компания Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd. и Технологический университет Цилу совместно исследовали повышенные характеристики сгорания кальция. панели с предварительно нанесенным силикатным покрытием, а также завершенные промышленные исследования и разработки и мелкосерийное пробное производство. Они успешно разработали панели с предварительно нанесенным покрытием из силиката кальция класса А2, которые соответствуют национальным стандартам негорючего класса А, заполняя отечественный технологический пробел и реализуя отечественную замену высококачественных огнестойких панелей с предварительно нанесенным покрытием.
Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd. — единственная компания в городе Тайань, которая производит серию панелей с предварительно нанесенным неорганическим покрытием.
Это также крупнейший производитель в Цзянбэе и занимает первое место в этой отрасли в провинции. В области медицинской чистой отделки технический уровень компании, качество продукции и доля рынка занимают первое место в стране.
Он был удостоен множества наград, таких как Национальное высокотехнологичное предприятие, Специализированные и новые малые и средние предприятия провинции Шаньдун, а также «Фабрика утренних звезд» провинции Шаньдун. Это образцовое предприятие в индустрии модульных декораций Таиланда.
Панели с предварительно нанесенным покрытием из силиката кальция стали основными панелями для внутренней отделки сборных зданий благодаря их преимуществам, таким как легкий вес, высокая прочность, влагостойкость и звукоизоляция. Они широко используются в больницах, на железнодорожном транспорте, в школах, торговых центрах и других местах скопления людей.
Однако из-за ограничений органических волокон в основном материале и традиционных процессов нанесения покрытия характеристики сгорания обычных плит с предварительно нанесенным покрытием из силиката кальция могут достигать только уровня огнестойкости класса B. Трудно выполнить обязательные требования к негорючим материалам класса А для стеновых материалов в густонаселенных местах в GB50222-2017 «Правила проектирования противопожарной защиты для внутренней отделки зданий», что стало ключевым техническим барьером, ограничивающим развитие отрасли.
«После того, как спецификация 2018 года была полностью реализована, мы отправили продукт в национальный авторитетный орган для тестирования. Теплотворная способность однажды достигла более 8, что более чем в два раза превышает национальный стандарт 3,5. Он не может преодолеть порог доступа на рынок». Дун Сяньлинь, главный инженер и директор Центра технологических исследований и разработок компании Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd., откровенно сказал, что в то время промышленность обычно стремилась к более толстым покрытиям и большему количеству проходов для обеспечения декоративного эффекта. Если бы система покрытия была заменена напрямую, пришлось бы перевернуть всю производственную линию, и компания однажды оказалась бы перед дилеммой.
Не меняя производственную линию и не нарушая исходный процесс, а приняв самый надежный «глупый метод», научно-исследовательская группа предприятия объединилась с университетскими экспертами, чтобы шаг за шагом найти оптимальное решение.
«Основной задачей является сокращение количества органических веществ, что должно сохранить производительность продукта и снизить его теплотворную способность. Здесь нет короткого пути, нужно просто постепенно вникать в детали». Донг Сяньлинь рассказал, что команда начала с двух основных звеньев: основного материала и покрытия, и реализовала три ключевых усовершенствования процесса.
Ввиду проблемы с теплотворной способностью, вызванной древесным волокном в основном материале, команда оптимизировала соотношение волокон без изменения толщины и прочности плиты, заменив короткие древесные волокна длинными волокнами, обеспечив механические свойства плиты за счет перекрытия волокон, одновременно уменьшив общее количество древесного волокна и органические компоненты из источника.
В ответ на проблему избытка органических веществ в покрытии компания добавила шлифовальное оборудование для тонкого шлифования с обеих сторон большой панели размером 3 х 1,2 метра, чтобы значительно улучшить плоскостность панели, избежать накопления краски из-за вмятин на панели и уменьшить количество покрытия. В то же время слой герметизации проникновения и водонепроницаемый слой были объединены, чтобы объединить два слоя краски в один, а затем было использовано белое водонепроницаемое покрытие вместо исходной толстой белой грунтовки, что непосредственно сократило почти половину количества покрытия.
При поддержке научно-технических проектов компания создала полную инновационную модель «базовые исследования – разработка процессов – пилотная проверка – индустриализация». Благодаря некоторым «экономным» усовершенствованиям процесса общее количество покрытия продукта было снижено со 150 граммов на квадратный метр до примерно 90 граммов, что позволило добиться двойной оптимизации производительности и стоимости.
Характеристики продукта были значительно улучшены: характеристики сгорания достигают уровня A2, отклонение блеска составляет ≤10 °, твердость карандаша ≥2H, кислотостойкость 168 часов, устойчивость к стирке в 10 000 раз, устойчивость к вытиранию спиртом в 100 раз, ударопрочность соответствует требованиям, комплексный индекс лучше, чем у отечественных аналогичных продуктов, и был сформирован независимый и контролируемый полный набор технологических процессов, а комплексный индекс лучше, чем у отечественных аналогичных продуктов.
В настоящее время это достижение завершило промышленные исследования и разработки и мелкосерийное опытное производство, а также создало условия для крупномасштабного производства. Его можно широко использовать в сценариях с чрезвычайно высокими требованиями пожарной безопасности, таких как внутренняя отделка сборных зданий, промышленная противопожарная изоляция, противопожарная защита туннелей и звукоизоляционное ограждение метрополитена. Проект сформировал годовую производственную мощность в 2 миллиона квадратных метров, годовой новый доход от продаж составил 44 миллиона юаней, а новая прибыль — 3,5 миллиона юаней.
В ближайшие три года годовая производственная мощность компании увеличится до 4 миллионов квадратных метров, а годовой доход от продаж превысит 150 миллионов юаней, что приведет к увеличению годовой стоимости продукции добывающих и перерабатывающих отраслей более чем на 100 миллионов юаней.
Ожидается, что доля рынка увеличится до 25% и будет способствовать превращению сборных декоративных элементов в экологичные, безопасные и высококачественные.
От превышения стандарта в два раза до превосходства над национальным стандартом компания Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd.
использовала обоснованные технологические инновации для решения общих проблем в отрасли, не только добиваясь высококачественной модернизации продукции, но и снижая производственные затраты, еще больше укрепляя лидирующие позиции компании в отрасли, а также придавая мощный импульс экологически чистому и безопасному развитию индустрии сборных декоративных изделий в Таиланде.
