В последние несколько десятилетий Германия и Япония стали лидерами по производству промышленных роботов. «Четыре основных семейства», состоящие из Fanuc, Yaskawa, KUKA и ABB, прочно занимают большую часть мирового рынка высокотехнологичных промышленных роботов.
Однако в 2025 году ситуация изменилась, и экспорт промышленных роботов Китая впервые превысил импорт.
Даже на местных заводах в Германии эффективность отечественных коллаборативных роботов-паллетировщиков с грузом 80 кг на 20% выше, чем у продукции KUKA того же уровня, а стоимость закупок составляет всего 45% от стоимости немецких.
Почему Китай может перейти от «покупки машин» к «продаже машин»?
Мы сравниваем Германию и Японию, потому что они представляют высший уровень традиционных промышленных роботов, имеют глубокие основы точного производства, ведущие технологии сервоприводов и редукторов, а также зрелые международные бренды.
Китай начал поздно и долгое время зависел от импорта основных компонентов. Однако к 2025 году уровень локализации трех основных компонентов достигнет 55%, а в области человекоподобных роботов он достигнет 75–90%.
С точки зрения эффективности цепочки поставок разрыв составляет порядки. В производственном кластере в дельте реки Янцзы робот, «полностью изготовленный в дельте реки Янцзы», может сходить с производственной линии каждые 12 минут. Подшипники производятся в Вэньчжоу, двигатель — в Цючжоу, а редуктор — в Сучжоу. Компания может выполнить стыковку основных компонентов и проверку образцов в течение 3 часов.
Дельта Жемчужной реки также имеет плотную цепочку поставок. В 2025 году производство промышленных роботов в Гуандуне составит 43,5% от общего объема производства в стране, а доставка обычных моделей на место займет всего от 3 до 7 дней.
Напротив, для зарубежных брендов доставка товаров между регионами занимает в среднем от 7 до 15 дней, а цикл доставки индивидуальных заказов обычно составляет от 3 до 6 месяцев.
Этот разрыв обусловлен уникальной плотностью промышленных кластеров Китая и полноценной промышленной базой.
С точки зрения возможностей итерации и адаптации сценарий определяет скорость.
Цикл итерации нового продукта у ведущих отечественных производителей составляет всего 12-18 месяцев, в то время как средний показатель по зарубежным брендам составляет 24-36 месяцев.
Это связано с тем, что в Китае имеется наиболее полная в мире система переработки и переработки, охватывающая все 71 промышленную категорию.
Например, в области литиевых батарей уровень проникновения домашних роботов достигает 65%, а уровень проникновения фотоэлектрических систем превышает 70%.
Огромные данные о работе производственных линий напрямую способствуют улучшению алгоритмов. Немецкие клиенты сообщают, что европейские компании имеют гибкие производственные потребности в «небольших партиях и нескольких вариантах».
Домашние воплощенные роботы оснащены саморазвивающимся 3D-зрением и крупными моделями и могут самостоятельно корректировать свои рабочие траектории без перепрограммирования.
Такого рода позитивный цикл «спроса, генерируемого сценарием, и итерации, обусловленной спросом» трудно реализовать Германии и Японии, поскольку их масштабы производства и темпы роста рынка не находятся на том же уровне, что и Китай.
Преимущество в стоимости является значительным, но оно выходит за рамки низкой цены.
При тех же характеристиках цена отечественных редукторов гармоник составляет всего 40–60% от цены японской гармоники, а общая стоимость всей машины более чем на 30% ниже, чем у полностью импортного решения.
Основной причиной, по которой немецкие покупатели выбирают китайскую продукцию, является уже не цена, а производительность отечественных роботов, которая равна им или даже частично превосходит их.
Например, станок для лазерной резистивной обрезки JPT в свое время прошел строгую сертификацию в Германии, имеет стабильную точность обработки в пределах 0,1% и время безотказной работы более 50 000 часов; На базе Geely в Иу партиями было развернуто около 100 роботов для точечной сварки большой нагрузки Xinsong с погрешностью положения сварки ≤0,06 мм, а основные компоненты на 100% автономно управляются.
Немецкая ассоциация производителей машин и оборудования (VDMA) на отраслевой конференции 2026 года четко признала, что возможности поддержки полнофункциональных роботов в Китае и скорость итерации внедрения стали важными переменными в глобальном интеллектуальном производстве.
Однако Китай не лидирует во всех аспектах. В таких областях, как высокотехнологичные прецизионные редукторы, датчики силы и операционные системы роботов, Япония и Германия все еще обладают накопленными технологиями.
Однако Китай быстро его заменяет. Что касается количества патентов, на долю Китая приходится 53,3% мировых патентов на воплощение интеллекта, и фокус инноваций смещается с «механической эволюции» на «разумную эволюцию».
Рвы Японии и Германии в эпоху традиционных промышленных роботов разрушаются благодаря уникальной эффективности систем Китая в новую эпоху искусственного интеллекта и технологий, управляемых сценой.
Лидерство домашних роботов опирается на «ускорение системы», генерируемое суперпозицией автономии всей отраслевой цепочки, массивных данных сцены и чрезвычайно быстрых сетей реагирования. Это преимущество трудно скопировать другим странам.
Раньше мы внедряли машины для производства продукции. Теперь Китай начал предоставлять миру возможность производить продукцию. Это истинная основа лидерства в отрасли.
