В сфере производства тяжелой промышленности всегда существовала поговорка: только понимая производство коленчатых валов, можно по-настоящему понять тяжелое оборудование.
Являясь основным компонентом судовых главных двигателей, больших генераторных установок и тяжелой инженерной техники, коленчатые валы большого диаметра напрямую определяют стабильность работы и срок службы всего оборудования.
В отличие от обычных деталей, многооборотные коленчатые валы большого диаметра должны выдерживать в течение длительного времени интенсивные крутящие силы и знакопеременные ударные нагрузки.
У них суровые условия эксплуатации и чрезвычайно высокие производственные пороги.
Многие посторонние думают, что процессы изготовления коленчатого вала схожи, но на самом деле существует множество способов сделать это. В настоящее время основная отрасль включает три режима производства: литье, штамповка и свободная ковка. После многих лет выживания на рынке сильнейших, свободная ковка стала предпочтительным процессом для тяжелонагруженных коленчатых валов большого диаметра.
Позвольте нам использовать простой для понимания язык, чтобы получить более глубокое понимание этого основного процесса, и в то же время представить вам надежного производителя поковок коленчатого вала.
1. Почему при сравнении трех основных производственных процессов выигрывает свободная ковка?
Чтобы облегчить понимание коллегам по отрасли и друзьям по закупкам, мы непосредственно разберем преимущества и недостатки трех процессов.
Во-первых, это процесс кастинга. Его главными преимуществами являются низкая стоимость, быстрое массовое производство и практически полное отсутствие производственных барьеров.
Но короткая доска также очень фатальна.
Внутри отливки легко остаются такие дефекты, как поры, усадка и примеси, а структура металла рыхлая.
Проще говоря, такой тип коленчатого вала можно использовать только для малогабаритной техники с небольшой нагрузкой.
Когда он подвергается воздействию тяжелой нагрузки, он очень склонен к растрескиванию и разрушению и совершенно непригоден для больших кораблей и энергетического оборудования.
Второй – закрытая штамповка.
Готовый продукт этого процесса имеет высокую точность и стабильную консистенцию и подходит для массового производства коленчатых валов малого и среднего размера.
Однако устранить недостатки невозможно. Изготовленные по индивидуальному заказу формы стоят дорого, а первоначальные инвестиционные затраты высоки.
В то же время из-за ограничения размеров пресс-формы невозможно производить сверхбольшие диаметры и сверхдлинные многооборотные коленчатые валы. Гибкость настройки недостаточна и не может удовлетворить индивидуальные потребности крупномасштабных проектов тяжелой промышленности.
Последний — это процесс свободной ковки, который в настоящее время является оптимальным решением для коленчатых валов, работающих в тяжелых условиях.
Опираясь на большие гидравлические прессы и интеллектуальное ковочное молотковое оборудование, с помощью основных процессов, таких как высадка, удлинение, гибка и шахматное формование, можно легко производить коленчатые валы большого диаметра с полными характеристиками от 1 до 12 оборотов без настройки эксклюзивных форм.
Ковка может разрушить первоначальную литовую структуру стального слитка и уплотнить внутренние микропоры; когда коэффициент ковки превышает 4,0, плотность зерен коленчатого вала значительно улучшается, а усталостная прочность и ударопрочность непосредственно прокатываются в отливку.
Комплексная экономическая эффективность незаменима.
2. Глубокая разборка: весь процесс свободноковочного производства коленчатого вала большого диаметра
Казающийся простой процесс ковки на самом деле является взаимосвязанным. Каждая ошибка в детали напрямую приведет к списанию готового продукта. Весь процесс в основном разделен на три основных этапа.
Первый этап: предварительная обработка заготовки и нагрев при постоянной температуре. Хорошие продукты начинаются с сырья. В начале производства приоритет отдается слиткам легированной стали высокой чистоты, отрезаются лишние выступы, подрезаются углы заготовки, устраняются участки, богатые примесями.
При нагреве используется метод сегментированного градиентного нагрева для стабильного контроля температуры в диапазоне золотой ковки 1000–1200 °C, чтобы избежать растрескивания под термическим напряжением, вызванного чрезмерными перепадами температур, и снизить риск бракования от источника.
Второй этап: многоступенчатая ступенчатая ковка (основное звено). В отрасли единообразно следует принципу «сначала изготавливаем заготовку, потом формируем». Сначала необходимо неоднократно осадить и удлинить заготовку, чтобы оптимизировать внутреннюю структуру и увеличить плотность материала;
затем он точно позиционирует положение коленчатого вала и формирует его одно за другим с помощью таких процессов, как шахматное переключение и локальный изгиб.
Для сложных коленчатых валов с шестью или более коленчатыми валами необходимо соответствующим образом продлить время сохранения тепла, сбалансировать скорость рассеивания тепла и решить высокочастотные проблемы качества, такие как асимметрия коленчатого вала и отклонение толщины стенки.
Третий этап: доводка, корректировка и многократный контроль качества. После завершения ковки персонал немедленно корректирует прямолинейность коленчатого вала и шлифует заусенцы на поверхности.
Затем используется двойная термообработка: нормализация, закалка и отпуск, чтобы полностью устранить остаточное напряжение при ковке и сбалансировать твердость и ударную вязкость.
Наконец, посредством двойного контроля ультразвуковой дефектоскопии и испытания механических свойств всесторонне проверяются внутренние трещины и опасности включений, и только квалифицированная продукция поступает в звено глубокой обработки.
3. Существующие болевые точки и направления модернизации в отрасли
Честно говоря, даже если процесс свободной форжинга уже созрел, на данном этапе в отрасли все еще существуют две основные болевые точки.
С одной стороны, такие ключевые процессы, как токарная обработка и гибка, чрезвычайно зависят от практического опыта старших мастеров. Человеческий фактор имеет большое влияние, а однородность продукции неравномерна; с другой стороны, скорость рассеивания тепла внутри и снаружи заготовок большого размера непостоянна, а температуру ковки трудно точно контролировать.
Местная пластичность зачастую недостаточна, что увеличивает себестоимость продукции компании.
В настоящее время головные кузнечные предприятия завершили технологическую модернизацию: оснащены интеллектуальными системами контроля температуры, которые контролируют внутреннюю и внешнюю температуру заготовки в режиме реального времени 24 часа в сутки; закрепление параметров ковки, унификация времени выдержки и амплитуды прессования, ослабление человеческих ошибок;
популяризация технологии цельноволокнистой ковки, позволяющей обтекаемым формам металла соответствовать траектории напряжения коленчатого вала, что может увеличить срок службы против усталости до 30%.
4. Обязательно к покупке! Jiangyin Wanheng — эталонный производитель высококачественных поковок коленчатого вала.
Для производителей и покупателей оборудования выбор правильного поставщика может избежать обходных путей и сэкономить много средств.
Здесь я хотел бы порекомендовать вам Jiangyin Wanheng, компанию по производству кузнечных изделий с отличной репутацией в отрасли.
На протяжении многих лет компания Jiangyin Wanheng активно занималась свободной ковкой коленчатых валов большого диаметра и накопила богатый практический опыт и владеет основными технологиями, такими как многоступенчатая поэтапная формовка и полноволоконная ковка.
Команда может индивидуально настраивать решения для штамповки в соответствии с различными условиями работы, такими как судостроение, промышленная энергетика, тяжелое машиностроение и т. д., для решения отраслевых проблем, таких как неравномерное формование многооборотных коленчатых валов и чрезмерное внутреннее напряжение.
Что касается аппаратной конфигурации, компания оснащена высокотехнологичным оборудованием, таким как крупногабаритные полностью автоматические гидравлические прессы и интеллектуальные нагревательные печи с постоянной температурой.
Он обладает достаточными резервами производственных мощностей и может не только выполнять сверхбольшие единичные изделия по индивидуальному заказу, но также обеспечивать регулярные поставки больших объемов, а эффективность его доставки намного превышает средний показатель по отрасли.
Что касается контроля качества, была создана комплексная система контроля качества с замкнутым циклом, от проверки сырья, отбора проб до обнаружения дефектов готовой продукции, строгий контроль на всех уровнях, а также полный набор протоколов испытаний может быть предоставлен для всех заводских поковок.
Опираясь на все преимущества промышленного кластера Jiangyin, Jiangyin Wanheng исключает всех посредников и напрямую работает с клиентами по заводским ценам, что очень экономически эффективно.
Благодаря стабильному качеству продукции и внимательному послепродажному обслуживанию компания стала долгосрочным постоянным партнером многих компаний тяжелой промышленности в стране и за рубежом.
Резюме: В краткосрочной перспективе свободная ковка по-прежнему остается незаменимым процессом производства коленчатых валов большого диаметра для тяжелых условий эксплуатации.
Поскольку интеллектуальная технология ковки продолжает распространяться, качество поковок коленчатого вала будет продолжать улучшаться.
Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с процессом или потребностями в покупке, оставьте сообщение, чтобы связаться!
