Насколько надежны заводы, производящие переключатели, разъемы и прецизионные компоненты холодильного оборудования?
Сегодня я зашел в автоматизированный производственный цех Dongguan KKG Yanghan и записал весь процесс: от открытия формы, точной штамповки, автоматической сборки до полной проверки и отгрузки. Только прочитав это, я понял, что за высококачественными компонентами стоит стандартизированное интеллектуальное производство!
Многие специалисты в сфере закупок и электронной промышленности при выборе компонентов больше всего ценят две вещи: возможность независимого производства и полный контроль качества процесса.
Многие производители на рынке занимаются только сборкой и передают на аутсорсинг пресс-формы и металлические аксессуары, а качество варьируется.
Компания KKG Yanghan создала комплексный производственный цех НИОКР по пресс-формам – прецизионная штамповка – автоматическая сборка – тестирование производительности с независимым контролем всего процесса. Сегодня я следил за камерой во время захватывающей экскурсии по заводу, где демонтировал полную производственную линию компонентов.
1. Собственный цех по изготовлению пресс-форм: источник точности продукции, отказ от аутсорсинга OEM-производителей.
Первая остановка цеха — это участок обработки пресс-форм, который также является техническим рвом завода.
Ряды обрабатывающих центров с ЧПУ, электроэрозионных станков и оборудования для резки проволоки работают стабильно 24 часа в сутки. Инженеры по пресс-формам самостоятельно выполняют весь процесс проектирования пресс-формы, черновой, чистовой обработки, полировки и испытаний пресс-формы на основе чертежей переключателей, клемм, кодирующих переключателей и поддерживающих элементов конструкции TEC.
Мастер держит в руках прецизионный микрометр для многократной калибровки допусков, а точность ключевых деталей пресс-формы контролируется в пределах 0,01 мм. Новый комплект пресс-форм изготавливается собственными силами, от проектирования до пробного производства, без необходимости привлечения аутсорсинга.
Преимущества видны невооруженным глазом: независимые пресс-формы могут быстро реагировать на индивидуальные модификации клиента, а цикл модификации пресс-форм сокращается вдвое;
потери в пресс-форме и параметры процесса полностью контролируются, а общие проблемы, такие как отклонение размера детали, застревание в пресс-форме и заусенцы при формовании, исключаются на корню, а также улучшается стабильность массового производства.
2.
Полностью автоматическая линия штамповки: высокоскоростная формовка металлических деталей, стабильная, эффективная и экономичная.
Через зону пресс-форм проходит большой интеллектуальный штамповочный цех, который также является основным участком формования конструкционных деталей.
Несколько высокоточных и высокоскоростных штамповочных машин в сочетании с автоматизированными манипуляторами позволяют автоматически загружать рулоны сырья из нержавеющей стали, медных полос и фосфористой бронзы без необходимости ручной подачи. Роботизированные манипуляторы автоматически подбирают, перемещают и выгружают материалы, а также непрерывно выполняют многочисленные процессы резки, гибки, штамповки и клепки.
Кусок токопроводящих клемм и металлическую шрапнель можно изготовить за несколько секунд.
Для отладки всей производственной линии требуется только один техник.
По сравнению с традиционной ручной штамповкой производственная мощность увеличивается в 3 раза, при этом избегая царапин, ошибок в размерах и угроз безопасности, вызванных ручными операциями.
Штампованные металлические детали равномерно передаются в зону предварительной гальванической обработки для стандартного обезжиривания и полировки, чтобы обеспечить проводящие характеристики и стойкость к окислению.
3. Беспыльный автоматизированный сборочный цех: работа замкнутого цикла сборки для снижения человеческого фактора
Штампованная металлическая фурнитура и пластиковые детали равномерно отправляются в закрытый беспыльный сборочный цех, который является ключевым звеном в формовании готовой продукции.
Несколько кольцевых автоматизированных сборочных линий расположены упорядоченно.
Автоматические питатели, пересадочные манипуляторы, шнековые стопорные механизмы и вспомогательные машины для литья под давлением работают вместе. Такие компоненты, как шрапнель, основание, оболочка и контакты, автоматически выравниваются и собираются, заменяя большой объем ручной сборки.
Для различных продуктов, таких как DIP-переключатели KKG, розетки постоянного тока, разъемы и вспомогательные компоненты для контроля температуры, каждая производственная линия оснащена эксклюзивными инструментальными приспособлениями, а также установлены унифицированные стандарты прочности сборки и систем выравнивания положения, чтобы исключить проблемы ручной сборки с неравномерной затяжкой и несоосностью сборки.
В мастерской строго соблюдается антистатический контроль, и все операторы носят антистатическую одежду и браслеты для защиты точных проводящих компонентов от повреждения статическим электричеством.
4.
Множественные процессы полной проверки: каждый продукт должен пройти таможенное оформление, прежде чем его можно будет положить на хранение.
Полная сборка не означает, что она завершена. Компания KKG Yanghan внедрила трехуровневый контроль качества для контроля всего процесса отслеживания:
- Визуальный осмотр: промышленные камеры сканируют под разными углами, чтобы автоматически выявлять царапины, недостающие детали, деформации, цветовые различия и другие дефектные продукты, а также автоматически отклонять и отбраковывать их;
- Испытание электрических характеристик: целостность, сопротивление, выдерживаемое напряжение, срок службы при подключении и извлечении, а также адаптивность к регулированию температуры проверяются один за другим, имитируя реальные сценарии использования, такие как установка на автомобиле, в медицинских целях, базовые станции, устройства для удаления волос и т. д.;
- Выборочное испытание на старение: готовый продукт помещается в камеру старения при высоких и низких температурах, а стабильность проверяется в долгосрочном цикле, чтобы отсеять продукты, склонные к выходу из строя после длительного использования.
- Все данные контроля вводятся в систему одновременно, а номера пресс-форм, партии штамповки, станции производственной линии и записи проверок связываются один за другим.
В случае возникновения проблемы весь процесс можно отследить одним щелчком мыши и оптимизировать процесс из исходного кода.
5. Комплексное комплексное производство приносит клиентам реальные преимущества
Пройдя через всю производственную линию, вы поймете основную конкурентоспособность интегрированного интеллектуального производства:
- Контролируемый срок поставки: пресс-формы, штамповка и сборка производятся собственными силами, без привлечения сторонних фабрик. Срочные заказы и индивидуальные заказы можно быстро планировать, чтобы сократить цикл доставки;
- Стабильное качество: весь процесс находится под единым контролем, с замкнутым циклом допусков, материалов и стандартов испытаний, а качество крупногабаритных поставок имеет минимальные колебания;
- Гибкая настройка: собственная мастерская по изготовлению пресс-форм, которая может быстро изменять структуру и размер в соответствии с потребностями клиента, а также поддерживает настройку специальных компонентов для промышленного, автомобильного и медицинского оборудования;
- Оптимизация затрат: устраняет необходимость в различиях в многоканальной аутсорсинговой обработке, обеспечивает более высокую экономическую эффективность при том же качестве и имеет очевидные преимущества при долгосрочных закупках больших объемов.
В настоящее время универсальная автоматизированная мастерская KKG Yanghan охватывает DIP-переключатели, розетки, прецизионные разъемы и полупроводниковые компоненты, поддерживающие холодильное оборудование. Она поставляет бытовое промышленное управление, автомобильную электронику, медицинское косметическое оборудование и базовые станции связи. Он также партиями экспортируется на зарубежные рынки. Интегрированная интеллектуальная модель производства также стала основным преимуществом дифференциации отрасли.
Настоящая уверенность в обрабатывающей промышленности — это не блестящая реклама, а полная производственная цепочка, которую можно увидеть и можно сфотографировать.
От независимого открытия пресс-форм и интеллектуальной штамповки до полностью автоматической сборки и многочисленных проверок качества, KKG Yanghan строго контролирует каждый процесс производства компонентов в собственном цехе, используя автоматизированное и стандартизированное производство для контроля качества.
Если вы занимаетесь закупками электроники или производителем оборудования и нуждаетесь в стабильных и надежных прецизионных переключателях, разъемах и компонентах, поддерживающих охлаждение, такой полнозвенный завод собственного производства достоин проверки и стыковки на месте!
