Локализованное внедрение высококачественного оборудования является основой трансформации и модернизации китайского производства.
В основных областях производства, таких как аэрокосмическая промышленность, ветроэнергетическое оборудование и тяжелые коммерческие автомобили, возможности точной обработки крупных и сложных деталей напрямую определяют зрелость отраслевой цепочки.
Токарно-фрезерные комбинированные станки, как основное производственное оборудование для таких условий труда, уже давно находятся под жестким контролем зарубежных брендов. Высокие затраты на закупки и отстающее послепродажное обслуживание стали самыми большими препятствиями для отечественных компаний-производителей в повышении качества и сокращении затрат.
Благодаря технологическому развитию отечественного станкостроения локализованное высокотехнологичное оборудование постепенно достигло прорыва, полностью переписав модель развития отрасли.
В традиционном сценарии обработки крупных деталей дисков и валов в отрасли обычно применяется модель разделения труда с несколькими устройствами. Основные заготовки, такие как фланцы ветроэнергетических установок, валы тяжелой техники и полуоси тяжелых грузовиков, необходимо перемещать между различными типами оборудования, такими как обычные токарные станки и обрабатывающие центры.
Режим работы с многократной разборкой и сборкой и повторным позиционированием не только значительно удлиняет производственный цикл и увеличивает трудозатраты, но и приводит к неизбежным накопленным ошибкам позиционирования.
Эта модель обработки напрямую приводит к двум основным отраслевым проблемам: во-первых, стабильность точности обработки заготовки недостаточна, а производительность массового производства трудно контролировать;
во-вторых, эффективность производства низка и оно не может адаптироваться к потребностям крупномасштабного массового производства. Высокопроизводительное крупномасштабное токарно-фрезерное оборудование из композитных материалов, которое могло решить эту проблему, раньше было почти монополизировано зарубежными брендами.
Мало того, что это было дорого, но и послепродажное обслуживание в других местах было медленным, что затрудняло его внедрение для большинства малых и средних производственных компаний, а развитие отрасли застряло в узком месте.
Опираясь на накопление технологий отечественных кластеров станкостроительной промышленности, местные компании, представленные Shandong Jinjing, завершили независимые исследования и разработки высококачественного токарно-фрезерного оборудования для композитов в ответ на исключительные болевые точки отечественных сценариев обработки тяжелых грузов.
Двухшпиндельный токарно-фрезерный станок TCK3100SY является выдающимся достижением станкостроительного кластера Тэнчжоу. Оно лишено недостатков «избыточности параметров и плохой адаптируемости» зарубежного оборудования и полностью соответствует реальным условиям работы отечественного промышленного производства и потребностям корпоративных затрат.
По сравнению с общей конструкцией зарубежного оборудования, этот отечественный станок ориентирован на «точную адаптацию, высокую стоимость и высокую стабильность». От технологического пространства, конфигурации электропитания до интеграции процессов — он оптимизирован с учетом потребностей обработки крупных прецизионных деталей, становясь высококачественным решением для отечественных высокопроизводительных станков для замены импортных.
Что касается основных возможностей обработки, TCK3100SY учитывает как большой диапазон обработки, так и высокие характеристики точности. Диаметр вращения станины оборудования может достигать 750 мм, а стандартная длина резки составляет 1000 мм, которую можно увеличить до 1350 мм.
Он может удовлетворить потребности в обработке большинства крупных заготовок дисков и валов.
Его дифференцированная конфигурация с двумя шпинделями является основной особенностью. Главный шпиндель мощностью 37 кВт спецификации A2-8 обеспечивает жесткость и прочность при резке в тяжелых условиях.
Электрический шпиндель A2-6 мощностью 30 кВт отвечает за точную обработку стыковки. Точность совместного позиционирования двухшпинделей контролируется в пределах 5 мкм, что полностью исключает потерю точности при вторичном зажиме заготовок.
Возможность полной интеграции процессов значительно повышает эффективность производства.
Оборудование оснащено силовой турелью BMT65 и мощной силовой головкой мощностью 7,5 кВт.
Он поддерживает функцию интерполяции по оси Y и может выполнять все процессы обработки, такие как точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и червячная обработка, за один зажим.
Если взять в качестве примера обработку валов двигателей транспортных средств на новых источниках энергии, традиционная обработка одной детали занимает 45 минут, но это оборудование может завершить весь процесс всего за 18 минут. Уровень квалификации продукции остается стабильным на уровне более 99,2%, а эффективность производства увеличивается более чем на 50%.
Что касается стабильности и практичности, в оборудовании используется встроенная чугунная станина и процесс предварительного растяжения винта, который подходит для условий глубокой резки труднообрабатываемых материалов, таких как сталь 45 # и нержавеющая сталь.
После 8 часов непрерывной обработки основные размеры заготовки не отклоняются, качество поверхности может достигать Ra1,6 мкм, а производительность полностью соответствует основным международным моделям.
В то же время он оснащен простой системой программирования собственной разработки, которая снижает порог эксплуатации высокопроизводительного оборудования и эффективно устраняет нехватку высококлассных специалистов в области программирования в отрасли.
Отраслевые данные показывают, что доля рынка отечественных высококачественных станков с ЧПУ увеличилась до 74% в 2025 году, и волна внутреннего замещения стала необратимой тенденцией.
Объективно говоря, между отечественными крупномасштабными высокотехнологичными станками и зарубежными первоклассными брендами все еще существует небольшой разрыв с точки зрения долгосрочного технологического накопления и глобальной репутации бренда. В отрасли также имеются недопонимания в выборе одностороннего преследования параметров и пренебрежения адаптацией условий труда.
Основная ценность TCK3100SY заключается в том, что он уходит от конкуренции по чистым параметрам, берет за основу локализованные сценарии, учитывает высокопроизводительную производительность обработки и бюджет затрат малых и средних предприятий, опирается на преимущества цепочки поставок местных промышленных кластеров для достижения быстрого послепродажного реагирования и идеально отвечает потребностям развития отечественных производственных предприятий.
Прорыв в этом оборудовании — это не успех одного продукта, а результат резонанса отечественных технологий станкостроения, цепочки поставок и рыночного спроса. Это означает, что отечественные станки официально перешли от нижнего уровня к следующему и вступили в новый этап параллельной конкуренции среднего и высокого класса.
В будущем, по мере совершенствования основных технологий, отечественные крупномасштабные токарные и фрезерные составные станки завершат импортозамещение в более высокотехнологичных сценариях производства, закладывая прочную основу для интеллектуального производственного преобразования Китая.
