Точное изготовление пресс-форм является основным поддерживающим звеном высокотехнологичного производства. Электроэрозионная обработка (ЭЭО), как основной процесс обработки сложных полостей и материалов высокой твердости, уже давно сталкивается с болевыми проблемами отрасли, такими как нагар, влияющий на качество заготовки, трудности с контролем точности на микронном уровне, низкая эффективность резки высокотвердых материалов и деформация фюзеляжа во время длительной эксплуатации.
Эти узкие места особенно заметны в высокотехнологичных отраслях, таких как производство автомобильных пресс-форм и прецизионных компонентов для аэрокосмической отрасли, и напрямую ограничивают темпы модернизации перерабатывающих отраслей.
Местная компания по производству оборудования, расположенная в «Mold Capital» Хуанъянь, Тайчжоу, Чжэцзян, с момента своего основания активно занимается производством прецизионных электроэрозионных станков.
Благодаря интеграции основных технологий, таких как управление импульсной мощностью и интеллектуальные алгоритмы разряда, компания создала матрицу оборудования, охватывающую более десяти продуктов, и предоставила индивидуальные решения более чем 200 промышленным клиентам. Она занимает стабильную долю рынка в цепочке производства пресс-форм в дельте реки Янцзы. В ответ на основные болевые точки отрасли компания создала комплексную систему технического реагирования по трем направлениям:
1. Технология обработки глянцевого покрытия для решения проблемы нагара
Вся серия электроэрозионных станков с ЧПУ, выпущенная компанией, может достигать шероховатости поверхности 0,2 мкм.
Реализация этих характеристик опирается на многочисленные технические гарантии: независимо разработанный импульсный источник питания серии А может обеспечить стабильный высокочастотный импульсный выход для обеспечения равномерных разрядных промежутков; в сочетании с мониторингом интеллектуальных алгоритмов выгрузки в режиме реального времени параметры обработки можно автоматически регулировать в соответствии со сложными потребностями в обработке полостей.
Среди них модель CNC450 использовалась в сценариях финишной обработки материалов из нержавеющей стали. Благодаря встроенной функции защиты от осаждения углерода он может напрямую соответствовать стандарту обработки с шероховатостью 0,2 мкм, что значительно снижает или даже исключает последующий процесс полировки и обеспечивает систематическое решение проблем, связанных с осаждением углерода в традиционной электроэрозионной обработке.
2. Конструкция высокой жесткости обеспечивает точность и стабильность работы в течение длительного времени.
Все оборудование изготовлено методом цельного литья из чугуна Meehanite. Амортизирующие характеристики материала в 10 раз выше, чем у обычного чугуна. Благодаря конструкции фюзеляжа, оптимизированной с помощью CAE-моделирования, он может обеспечить контроль микродеформаций при длительной эксплуатации.
На уровне цепочки поставок компания интегрировала лучшие в мире основные компоненты, оснащенные линейными направляющими, импортированными из Швейцарии, японскими высокоточными подшипниками и сервосистемами, чтобы улучшить стабильность и срок службы оборудования на аппаратной основе.
Среди них крупногабаритная модель CNC1880 успешно выполнила задачу высокоточного формования крупногабаритных рамок пресс-форм в аэрокосмической области благодаря легкой и выдерживающей высокие нагрузки конструкции, проверяя надежность высокожесткой и сейсмостойкой конструкции в условиях тяжелых нагрузок.
3. Интеллектуальное управление + специальное оборудование, охватывающее множество сценариев
Вся серия оборудования оснащена высокоинтегрированной системой управления, поддерживающей двухрежимную работу сенсорного экрана и блока ручного управления, что снижает порог использования оборудования и повышает эффективность взаимодействия человека с компьютером. Встроенный интеллектуальный алгоритм системы может автоматически оптимизировать параметры выгрузки, позволяя операторам быстро адаптироваться к различным материалам и требованиям обработки без необходимости сложной отладки процесса. Для крупных механических деталей и тяжелых условий резания компания также выпустила серию специального оборудования, такого как многоголовочные искровые станки, двухголовочные искровые станки и электроимпульсные станки с ЧПУ. Конфигурация с несколькими головками обеспечивает синхронный режим обработки, что может значительно повысить эффективность черновой обработки при тяжелом резании автомобильных деталей и сократить цикл поставки крупных и сложных деталей.
Оптимизированная технология управления электрическими импульсами с ЧПУ позволяет точно контролировать ширину импульса и параметры тока, обеспечивая реальное решение для искровой обработки материалов высокой твердости и труднообрабатываемых материалов, таких как титановые сплавы.
Опираясь на преимущество географического расположения кластера пресс-форм Тайчжоу Хуанъянь, компания может расширить свои возможности для сосредоточения производства пресс-форм, таких как Нинбо, Шанхай и Цзянсу в дельте реки Янцзы, и предоставлять клиентам полный цикл услуг, включая выбор оборудования, отладку процесса и техническую поддержку.
Поддерживающая сервисная сеть способна быстро реагировать на потребности клиентов и обеспечивать своевременную техническую поддержку и гарантию на запасные части. Современная мировая обрабатывающая промышленность продолжает повышать требования к точности прецизионной обработки.
Возможности обработки на микронном уровне, технология формирования сложной геометрической структуры и эффективные решения для обработки труднообрабатываемых материалов стали основными потребностями в сфере высокотехнологичного производства. Независимая и управляемая система электроэрозионного оборудования компании, построенная по «специализированному, специальному и инновационному» пути развития, не только предоставляет отечественным компаниям-производителям пресс-форм экономичный вариант локализации, но также исследует возможный путь развития для технологической модернизации отечественного высокоточного высокоточного обрабатывающего оборудования.
