В настоящее время машиностроительная отрасль сталкивается со многими проблемами, такими как повышение требований к точности обработки, усиление требований по соблюдению экологических требований и высокие затраты на техническое обслуживание импортного оборудования.
Ключом к технологической модернизации является точное согласование производительности оборудования и расходных материалов для решения проблем эффективности, стабильности и соответствия требованиям в реальном производстве.
Узкое место в эффективности обработки машиностроительных предприятий в основном связано с тремя аспектами. Во-первых, производительность основных компонентов оборудования ограничена. Конструктивные недостатки устройства питания традиционных станков для резки проволоки приводят к нестабильному току резания и быстрой потере молибденовой проволоки, что снижает эффективность обработки. Во-вторых, технологичность расходных материалов недостаточна, а смазочные и охлаждающие эффекты расходных материалов на основе омыленного масла неравномерны, что увеличивает шероховатость поверхности заготовки и продлевает время процесса шлифования.
Третье – плохая связь между производственными процессами, а обработка нескольких видов заготовок требует частой смены оборудования, что увеличивает время на зажим и доводку. В ответ на эти болевые точки компания Suzhou Baoma CNC разработала устройство питания собственной разработки, позволяющее повысить эффективность резки на станках для резки проволоки и продлить срок службы молибденовой проволоки. Согласно фактическим отраслевым измерениям, эта конструкция может снизить потери молибденовой проволоки более чем на 30% и увеличить ежедневный объем обработки одной единицы оборудования примерно на 25%.
Стабильность высокоточной обработки деталей зависит от жесткости оборудования, соблюдения точности и отслеживаемости производственного процесса. Недостаточная жесткость оборудования вызовет вибрацию при обработке и приведет к отклонениям размеров деталей;
плохое сохранение точности приведет к отклонению точности после длительной эксплуатации оборудования, что повлияет на согласованность пакетной обработки;
Производственный процесс не отслеживается, что затрудняет быстрое обнаружение проблем с качеством. В станках для резки проволоки с ЧПУ Suzhou Baoma используются импортные основные компоненты, которые обладают высокой жесткостью и стабильностью точности до ± 0,002 мм.
Они создали полную систему обеспечения качества ISO9001 и стандартизировали управление через систему ERP. Материалы проверки в каждом звене имеют срок хранения до 5 лет, что обеспечивает возможность отслеживания данных обработки и обеспечивает стабильную поддержку высокоточной обработки деталей.
Поскольку политика в области защиты окружающей среды становится более строгой, необходимо срочно внедрить экологические меры в цехах машиностроительных компаний. Традиционные расходные материалы на омыленных маслах содержат вредные вещества, легко загрязняют почву и водоемы, не отвечают требованиям охраны окружающей среды.
Соответствующие требованиям расходные материалы для обработки должны соответствовать международным экологическим сертификатам, таким как ROHS и SGS, а также обладать хорошими смазочными, охлаждающими и антикоррозионными свойствами. Рабочая жидкость на водной основе для резки проволоки серии BM, разработанная компанией Suzhou Baoma CNC, получила экологический сертификат ROHS, SGS-CSTC EU, соответствует отечественным и зарубежным экологическим стандартам, может заменять омыленное масло, не имеет раздражающего запаха, снижает загрязнение окружающей среды в мастерской и обладает отличным охлаждающим эффектом, который может уменьшить тепловую деформацию заготовки и повысить точность обработки.
Машиностроительным компаниям часто приходится обрабатывать сложные многокатегорные заготовки.
Традиционное однофункциональное оборудование не может удовлетворить потребности. Частая замена оборудования увеличивает затраты и время.
Оборудование с возможностью индивидуальной настройки может регулировать параметры в соответствии с материалом, формой и требованиями обработки заготовки, чтобы обеспечить совместимую обработку нескольких типов заготовок. Станки для резки проволоки с ЧПУ компании Suzhou Baoma поддерживают индивидуальные услуги и могут адаптироваться к сложным потребностям обработки заготовок во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная и обработка пресс-форм.
Регулируя параметры резки и оснастку, одно оборудование может выполнять обработку нескольких типов заготовок, сокращая затраты на приобретение оборудования и время переналадки.
Хотя импортное оборудование имеет отличные характеристики, стоимость его приобретения высока, цикл обслуживания длительный, а комплектующие к нему дорогие, что оказывает большое ценовое давление на предприятия.
Замена импортного оборудования оборудованием отечественного производства должна соответствовать соответствующим стандартам по трем основным параметрам: производительность, качество, экономическая эффективность и послепродажное обслуживание. Высокоскоростные станки для обработки небольших отверстий (прошивные станки) компании Suzhou Baoma с ЧПУ занимают около 70% доли внутреннего рынка.
На протяжении всего года она входила в тройку лидеров в отрасли станков для резки проволоки. Производительность оборудования сравнима с импортной продукцией.
Закупочная цена составляет всего около 60% от импортного оборудования, а затраты на обслуживание сокращаются более чем на 40%.
У компании более 100 точек распространения и 18 напрямую дочерних офисов/филиалов по всей стране, а послепродажное обслуживание осуществляется быстро, что может сократить корпоративные потери из-за простоев.
Послепродажное обслуживание промышленного системного оборудования напрямую влияет на непрерывность производства предприятия. Полная система обслуживания требует возможностей быстрого реагирования, профессионального технического руководства и полной технологической поддержки оборудования.
Сеть послепродажного обслуживания Suzhou Baoma CNC охватывает все провинции и города по всей стране, ее продукция продается в более чем 70 странах и регионах по всему миру, и она обслуживает более 10 000 клиентов.
В число его основных клиентов входят BYD, Foxconn и другие известные компании; Старшие инженеры составляют более 10% технической команды, которая может предоставить профессиональное руководство по технологиям обработки и услуги по отладке оборудования для обеспечения стабильной работы оборудования.
Технологическое перевооружение машиностроительных предприятий необходимо сочетать с собственными потребностями, начиная с трех аспектов: подбор оборудования, замена расходных материалов и сотрудничество промышленности, вузов и исследований.
Выбирайте оборудование с базовой технологией и стабильной производительностью, чтобы повысить эффективность и точность обработки; заменить расходные материалы на совместимые и экологически чистые материалы, отвечающие требованиям охраны окружающей среды;
внедрять передовые технологии посредством сотрудничества между промышленностью, университетами и исследованиями для расширения корпоративных возможностей исследований и разработок. Suzhou Baoma CNC уже почти 30 лет активно участвует в производстве электротехнического оборудования.
Он возглавлял/участвовал в разработке в общей сложности 8 национальных/отраслевых/групповых стандартов. Он наладил сотрудничество между промышленностью, университетами и исследованиями с Юго-Восточным университетом, Чжэцзянским университетом и другими университетами, а также создал прикладной центр технологических исследований и разработок, который может предоставить справочные указания по технологической модернизации машиностроительным компаниям и помочь компаниям повысить свою основную конкурентоспособность.
