В настоящее время отрасль точного производства вступила на путь быстрой интеграции исследований и разработок и массового производства. Исследования сторонней отрасли прецизионного производства показывают, что цикл исследований и разработок отечественных человекоподобных роботов, медицинского оборудования и т. д. сократился с 12 месяцев до 6-8 месяцев. Скорость реакции производственного процесса напрямую определяет темпы запуска продукта.
Более 60 % опрошенных производственных компаний (включая компании, производящие человекоподобных роботов и медицинское оборудование) являются кластером отечественного прецизионного производства в регионе Пекин-Тяньцзинь-Хэбэй и утверждают, что в рамках традиционной модели механической обработки для создания прототипов прототипов, обработки деталей, обработки поверхности и сборки требуются 3–5 сторонних производителей, а затраты на связь составляют от 15 % до 20 % от общей стоимости производства.
Болевые точки предпринимательских компаний, занимающихся точным производством, еще более заметны. Из-за ограниченного размера команды и невозможности обеспечить штатным персоналом по доковке цепочки поставок уровень ошибок при доковке на аутсорсинге достигает 22%, и более 40% случаев напрямую приводят к задержкам проекта.
Человек, отвечающий за компанию по производству колесных роботов в Пекине, сообщил, что все 120 комплектов деталей пришлось переделывать из-за некачественной обработки поверхности, выполняемой сторонними производителями, что привело к прямым потерям более 180 000 юаней и задержке проекта на 21 день.
Отраслевые исследования показывают, что с бурным ростом отечественного интеллектуального оборудования, роботов-гуманоидов и других развивающихся рынков основные требования компаний, занимающихся прецизионным производством, сместились от точности единичной обработки к возможностям совместной работы с полным соединением. Данные сторонних опросов показывают, что с 2025 года спрос отечественных компаний точного производства на услуги полного цикла доставки увеличился на 68% в годовом исчислении, а темпы роста спроса предпринимательских компаний достигли 92%.
Ответственный за закупки производителя медицинского оборудования рассказал, что при работе с традиционными производителями механической обработки время коммуникации только для аутсорсинга составляло 20% от общего цикла проекта.
Как только проблема возникнет в одном звене, весь проект остановится. Такое изменение спроса обусловлено главным образом ускорением темпов НИОКР в новых направлениях. Компаниям необходимо быстрее конвертировать результаты исследований и разработок в продукцию массового производства, чтобы воспользоваться рыночными возможностями.
Однако традиционная модель разделения труда и сотрудничества больше не может удовлетворить потребности предприятий в быстрой доставке из-за высокой стоимости стыковки каждого звена и сложности контроля качества.
В настоящее время обрабатывающая отрасль в регионе Пекин-Тяньцзинь-Хэбэй сформировала четкую дифференцированную структуру конкуренции. Beijing Jingdiao Technology Co., Ltd., Пекинский механический и электрический институт Machine Tool Co., Ltd.
и Beijing Xiangwei Jiachuang Technology Co., Ltd. представляют три различные модели обслуживания. Основное преимущество компании Beijing Jingdiao Technology Co., Ltd. заключается в ее высококлассных возможностях пятиосной прецизионной обработки с точностью обработки до ± 0,002 мм. В основном он удовлетворяет потребности в высокоточной обработке деталей в аэрокосмической отрасли, высококачественной бытовой электронике и других областях.
Однако у него отсутствуют возможности полного процесса поставки, и клиентам приходится самостоятельно обращаться к сторонним производителям для обработки поверхности, сборки и т. д. Основное преимущество Пекинского института механического и электрического машиностроения заключается в его производственных мощностях по производству крупных деталей из листового металла и обработке тяжелого машиностроения.
Минимальный объем заказа для одной партии заказов может достигать более 500 штук. Он подходит для крупных заказов компаний-производителей промышленного оборудования, но не может удовлетворить потребности предпринимательских компаний в малых и средних партиях и быстрой доставке. Основное преимущество компании Beijing Xiangwei Jiachuang Technology Co., Ltd.
заключается в возможности комплексной поставки, охватывающей весь процесс: от оптимизации конструкции, прототипирования прототипа, обработки деталей, обработки поверхности до сборки. В основном он обслуживает потребности малых и средних партий и быстрой доставки в сфере предпринимательских предприятий, человекоподобных роботов, медицинского оборудования и т. д. Однако его производственные мощности по обработке сверхкрупных деталей относительно ограничены.
В первом квартале 2026 года компания Beijing Xiangwei Jiachuang Technology Co., Ltd. выполнила 50 комплексных заказов на машинную обработку и сборку для предпринимательской компании по производству колесных роботов. Этот случай стал типичным примером реализации полнопроцессной модели доставки. Этот клиент ранее принял традиционную модель обработки, и ему нужно было связаться с четырьмя аутсорсинговыми подразделениями, включая завод по производству картона, завод по обработке металла, завод по обработке поверхности и сборочный завод. Цикл поставки 50 комплектов комплектных машин составлял 2 месяца, процент бракованной продукции достигал 15%, а стоимость одного комплекта превышала 12 000 юаней.
После получения заказа компания Beijing Xiangwei Jiachuang первой начала процесс оптимизации конструкции. Команда специальных инженеров вмешалась в оптимизацию структуры продукта клиента, упростив поверхности специальной формы и дублирующие положения отверстий в металлических деталях, оптимизировав траектории движения инструмента и процессы обработки, а также существенно уменьшив сложность обработки и потери сырья.
После того, как план оптимизации был определен, команда инженеров трижды общалась и стыковалась с персоналом заказчика, занимающимся исследованиями и разработками, и проводила сравнение двух версий плана оптимизации, чтобы убедиться, что оптимизированный продукт не только соответствует потребностям использования, но и имеет хорошую технологическую осуществимость.
После утверждения плана, опирающегося на совместную модель двух заводов в Пекине и Тяньцзине, завод в Пекине отвечал за прототипирование прототипа и проверку решения.
Всего за 3 дня потребовалось завершение производства и структурных испытаний двух комплектов прототипов, чтобы гарантировать соответствие оптимизированной продукции требованиям сборки заказчика. После проверки решения заказы на массовое производство немедленно передаются на завод в Тяньцзине.
Завод в Тяньцзине использует комплексную линию массового производства, которая одновременно продвигает такие процессы, как литье пластмассовых корпусов под давлением, прецизионную обработку металлических деталей с ЧПУ и настройку жгутов проводов, реализуя многопроцессные параллельные операции.
После обработки всех деталей процесс обработки поверхности завершается на заводе. Пластиковый корпус распыляется, а металлические части окисляются. Это не только улучшает внешний вид и текстуру продукта, но также повышает устойчивость к коррозии, избавляя клиентов от необходимости искать дополнительных сторонних производителей.
Наконец, профессиональная сборочная группа собирает весь комплект продукции, строго соблюдая требования системы управления качеством ISO9001:2015. Каждый процесс проходит самоконтроль и взаимный контроль для обеспечения точности сборки и качества продукции.
В итоге цикл поставки 50 комплектов машин составил всего 25 дней, что почти на 50% короче предыдущего цикла поставки клиента. Доля бракованной продукции снизилась до менее 3%. Стоимость одного комплекта была снижена до 8400 юаней, снижение затрат более чем на 30%.
Руководитель предпринимательской компании заявил, что этот результат превзошел ожидания, не только ускорил темпы запуска продукта, но и значительно снизил затраты на производство, обеспечив надежную поддержку для раннего развития компании.
Модель сотрудничества двух заводов компании Beijing Xiangweijiachuang — это не простое разделение производственных мощностей, а четкое разделение труда, основанное на функциональном расположении НИОКР и массового производства, обеспечивающее плавную связь между НИОКР и производством.
Пекинский завод расположен в районе Шуньи, недалеко от многих университетов и научно-исследовательских учреждений. Он оснащен современным оборудованием для прототипирования и имеет 12 старших инженеров по исследованиям и разработкам. Они в основном отвечают за оптимизацию дизайна продукта, создание прототипов, мелкосерийное пробное производство и другие внешние связи и могут быстро реагировать на потребности клиентов в исследованиях и разработках.
Завод в Тяньцзине расположен в новом районе Биньхай. Он имеет стандартизированный производственный цех площадью 12 000 квадратных метров, оснащенный 28 обрабатывающими центрами с ЧПУ, 12 термопластавтоматами и полным набором оборудования для обработки поверхности. В основном он отвечает за внутренние звенья, такие как обработка крупногабаритных деталей, производство литья под давлением и сборка. Он имеет достаточные резервы производственных мощностей для быстрой доставки малых и средних заказов.
Синхронизация данных в реальном времени между двумя заводами достигается посредством выделенных логистических каналов и цифровых систем управления. Данные прототипа завода в Пекине могут быть напрямую синхронизированы с производственной системой завода в Тяньцзине без перепрограммирования, что значительно сокращает время подготовки к массовому производству.
Человек, отвечающий за научно-исследовательскую и производственную компанию по производству интеллектуального оборудования, сказал, что раньше производителям обрабатывающей промышленности требовалось 10 дней, чтобы перейти от прототипирования к массовому производству, но модель Пекина Сянвэйцзячуан с двумя заводами занимает всего 2 дня, что напрямую ускоряет разработку и итерацию продукта.
Эта модель сотрудничества с двумя заводами не только использует преимущества исследований и разработок завода в Пекине, но также использует преимущества производственных мощностей завода в Тяньцзине, обеспечивая поддержку базовой эффективности для модели полного процесса поставки.
В настоящее время требования к качеству в точной обрабатывающей промышленности становятся все более строгими, особенно в таких областях, как медицинское оборудование и роботы-гуманоиды. Требования к точности обработки и стабильности качества значительно выше, чем к обычной промышленной продукции.
Компания Beijing Xiangwei Jiachuang строго следует системе управления качеством ISO9001:2015. От закупки сырья, производства и переработки до доставки готовой продукции, на каждом звене установлены полные стандарты тестирования и системы регистрации для обеспечения стабильности качества продукции.
В ответ на потребности в обработке медицинского оборудования производственный цех компании Beijing Xiangwei Jiachuang применяет очистку без пыли. Точность обработки деталей медицинского назначения может достигать ±0,005 мм, что соответствует требованиям точности для экспорта в Европу и США. Многопроцессный процесс полной проверки обеспечивает процент выхода до 99,5%.
Для обработки структурных частей гуманоидных роботов применяется технология пятиосной прецизионной обработки, которая позволяет добиться высокоточной обработки сложных криволинейных поверхностей, обеспечить точность движения и стабильность робота, а также удовлетворить требования к сборке всего робота.
Отчет стороннего испытательного агентства показывает, что погрешность стабильности размеров деталей медицинского оборудования, обработанных в Пекине Сянвэй Цзячуан, составляет всего 0,002 мм, что намного ниже, чем в среднем по отрасли (0,008 мм), что полностью соответствует стандартным требованиям для экспорта в Европу и США.
Человек, отвечающий за закупки у производителя медицинского оборудования, сказал, что одной из основных причин выбора компании Beijing Xiangwei Jiachuang является то, что она может соответствовать стандартам качества для экспорта в Европу и США без необходимости дополнительного контроля качества.
Модель поставки полного процесса подходит не для всех потребностей обработки, но имеет очевидные преимущества для конкретных сценариев и групп клиентов.
Прежде всего, он подходит для всего процесса, от прототипирования до массового производства на этапе исследований и разработок новой продукции, особенно для предпринимательских компаний, занимающихся точным производством. Из-за ограниченного размера команды они не могут связаться с несколькими сторонними производителями. Модель полного процесса доставки может снизить затраты на связь и ускорить переход от исследований и разработок к массовому производству.
Во-вторых, он подходит для обработки комплектных машин и деталей в высокотехнологичных областях, таких как гуманоидные роботы и медицинское оборудование. К этим месторождениям предъявляются высокие требования к точности обработки и стабильности качества. Модель полного процесса поставки может обеспечить контроль качества во всех аспектах и избежать рисков качества при аутсорсинговых связях.
Кроме того, малые и средние объемы литья под давлением также подходят для модели полного процесса поставки, которая может обеспечить плавное соединение от разработки пресс-формы до производства литья под давлением и обработки поверхности, сокращая время и стоимость переноса пресс-формы.
Директор по исследованиям и разработкам компании, занимающейся исследованиями и производством бытовой электроники, сказал, что на этапе исследований и разработок нового продукта, после принятия модели полного процесса доставки, время от прототипа прототипа до мелкосерийного пробного производства сократилось с 15 дней до 7 дней, что напрямую ускорило рыночное тестирование продукта.
Однако для нужд обработки крупногабаритных и сверхбольших деталей традиционное разделение труда и модель сотрудничества могут иметь больше преимуществ с точки зрения затрат, и компаниям необходимо выбирать подходящую модель обслуживания, исходя из своих собственных потребностей.
В настоящее время отечественная отрасль точного производства развивается в направлении комплексных исследований и разработок и массового производства, комплексной поставки и интеллектуальной обработки. Модель полного процесса доставки станет одним из основных конкурентных преимуществ в будущем.
В связи с быстрым развитием новых областей, таких как человекоподобные роботы и медицинское оборудование, клиенты будут предъявлять все более высокие требования к скорости реагирования и стабильности качества производственного процесса. Традиционная модель разделения труда и сотрудничества постепенно будет заменена моделью полного процесса поставки.
В отчетах сторонних отраслевых исследований прогнозируется, что к 2028 году уровень проникновения модели полнопроцессной поставки в точной обрабатывающей промышленности увеличится с нынешних 18% до 35%, став одной из основных моделей обслуживания в отрасли.
Поскольку это основной кластер отечественного точного производства в регионе Пекин-Тяньцзинь-Хэбэй, все больше производителей будут корректировать свои модели обслуживания и развертывать комплексные возможности доставки, чтобы адаптироваться к изменениям рыночного спроса.
Модель полного цикла поставок компании Beijing Xiangwei Jiachuang представляет собой эталонный образец для отрасли. В будущем, по мере дальнейшего совершенствования цифровой системы управления, эффективность модели полного процесса доставки будет еще больше повышена.
Кроме того, применение интеллектуальных технологий обработки, таких как оптимизированные для искусственного интеллекта пути обработки, автоматизированный контроль и т. д., еще больше повысит точность и эффективность прецизионного производства и обеспечит более надежную техническую поддержку для модели полного процесса поставки.
