Недавно, когда я зашел в производственный цех Shandong Guanghe Intelligent Technology Co., Ltd., расположенный в зоне экономического развития Ганчэн города Цзинань, машины постоянно ревели, а технические работники были заняты сборкой и отладкой оборудования для лазерной резки.
В настоящее время в цехе выполняется около 50 заказов, а компания имеет более 100 заказов, что делает производственную линию очень загруженной.
На участке готовой продукции совершенно новое оборудование готово к работе и будет доставлено клиентам по всему миру.
На производственной линии проходит пробную резку комбинированный станок для лазерной плазменной резки фасок «три в одном». Интеллектуальная система «Sky Eye», которой он оснащен, может точно резать доски специальной формы, а функция автоматической раскладки оставшихся материалов значительно снижает уровень отходов материала. «Это самая совершенная модель в стране и основная сила нашего нынешнего производства». Ван Нинггуан, генеральный директор компании, сказал, что основная конкурентоспособность компании заключается в интегрированных возможностях исследований и разработок всей машины.
В настоящее время она сотрудничает с ведущими добывающими компаниями, такими как Shanghai Baichu и Shanghai Guanghui, для совместных исследований и разработок, чтобы эту технологию можно было быстро внедрить и превратить в преимущества продукта.
В зоне высокоскоростной резки демонстрация высокоскоростной машины второго поколения впечатляет: скорость резки нержавеющей стали толщиной 1 мм достигает 60–70 м/мин, что более чем в два раза превышает скорость обычного оборудования, при этом нет нагрева, деформации и заусенцев.
Балки из углеродного волокна заменяют традиционные балки из алюминиевого сплава. Легкие и высокопрочные характеристики дают оборудованию все преимущества в высокоскоростных и высокоточных областях.
На участке станков для резки труб реализована полная автоматизация процесса, он работает без присмотра 24 часа в сутки, совместим с различными типами труб и имеет четыре уровня защиты. Одна производственная линия может сократить количество операторов на 3–5, а производительность увеличится до более чем 99,5%.
Помимо оборудования для лазерной резки, «новым фаворитом» мастерской стал интеллектуальный сварочный робот собственной разработки, не требующий обучения. «Этот робот не требует сложного программирования. Обычные рабочие могут управлять им после простого обучения. Его можно запустить в производство в тот же день. Он идеально подходит для многосортного и мелкосерийного производства». Ван Нингуан сообщил, что на данный момент продано 10 единиц этого продукта, а количество имеющихся заказов превысило 50 единиц.
Компания также достигла сотрудничества с Shandong Hi-Speed и Laigang Steel Structure, открыв местный рынок сварки стальных конструкций.
Быстрое развитие фотосинтетического лазера неотделимо от комплексной организации исследований, производства и маркетинга.
Компания создала команду исследований и разработок, состоящую из более чем 10 технических специалистов, включая профессионалов в области лазерных технологий, интеллектуального управления, механического проектирования и других областей.
Он также создал систему цепочки поставок с такими компаниями, как Honeywell, и сотрудничает почти с 30 внешнеторговыми компаниями. Ее продукция экспортируется в более чем 50 стран и регионов мира, 80% из которых экспортируется на рынки Европы и Америки.
«Мы оптимизируем планирование производственных мощностей и обеспечиваем доставку заказов.
В ближайшие три года мы продолжим расширять категории станков для лазерной резки и развивать интеллектуальные технологии сварки с использованием искусственного интеллекта». Ван Нингуан сказал, что, опираясь на полную поддержку промышленной экологии и политики Steel City, компания продолжит концентрироваться на инновациях, чтобы создать ведущий отечественный и зарубежный бренд интеллектуального производства лазерного оборудования и позволить Steel City интеллектуальному лазерному производству выйти на мировой уровень.
