Станки называются «промышленными материнскими машинами» и являются основным оборудованием для производственных машин и краеугольным камнем, поддерживающим развитие всей обрабатывающей промышленности.
В последние несколько десятилетий станкостроительная промышленность Китая столкнулась с дилеммой развития: «большая, но слабая»: хотя объем производства круглый год занимает первое место в мире, на рынке высококачественных станков уже давно доминируют зарубежные бренды, а основные технологические недостатки стали ключевым узким местом, ограничивающим промышленную модернизацию.
В последнее время интеллектуальная трансформация станкостроительной промышленности в Цзаочжуане, Шаньдуне и Тэнчжоу привлекла широкое внимание в отрасли.
Суть трансформации заключается в оснащении традиционных станков «интеллектуальным мозгом», способным принимать независимые решения.
Производственная модель традиционных станков во многом зависит от ручного опыта: квалифицированные специалисты должны следить за приборной панелью и корректировать параметры на основе опыта. Мало того, что процесс программирования является громоздким, но точность обработки также сильно зависит от технического уровня оператора. Обучение зрелого квалифицированного технического специалиста часто занимает несколько лет, а дефицит кадров стал общей проблемой, от которой страдает вся отрасль.
Теперь в производственном цехе Тэнчжоу ситуация коренным образом изменилась: опираясь на интеллектуальные датчики и технологии адаптивного управления, модернизированные интеллектуальные станки могут в режиме реального времени определять незначительные изменения температуры, вибрации и силы резания во время производственного процесса, автоматически оптимизировать скорость вращения и траекторию движения инструмента, а также стабилизировать точность обработки на микронном уровне.
Общий коэффициент использования оборудования примерно на 30% выше, чем у традиционных станков. Что еще более важно, система управления жизненным циклом вспомогательного оборудования может заранее прогнозировать сбои, планировать планы технического обслуживания и превращать станки из «пассивного выполнения инструкций» в прошлом в «активное мышление и принятие решений» сегодня.
Это не простая модернизация автоматизации, а реконструкция всей логики производства: раньше люди управляли машинами, а теперь машины помогают людям и даже самостоятельно принимают производственные решения.
В дополнение к реконструкции логики производства, бизнес-модель местной станкостроительной промышленности также привела к комплексному обновлению. Большинство традиционных станкостроительных компаний зарабатывают деньги, продавая оборудование отдельно, и потолок их доходов очевиден.
После установки «умного мозга» местные компании запустили первый в мире станок с искусственным интеллектом AIMT и начали массовое производство.
Он обладает новаторскими преимуществами, такими как взаимодействие человека и машины, голосовое взаимодействие и мультимодальная интеграция данных больших моделей. В настоящее время на местном уровне запущено 12 новых интеллектуальных производственных линий, охватывающих всю отраслевую цепочку, включая основные компоненты, комплексное производство машин и системы ЧПУ. Независимо разработанная платформа диспетчерского центра роботов с искусственным интеллектом реализовала интеграцию взаимосвязи оборудования, взаимодействия данных и интеллектуальной диспетчеризации.
В настоящее время местные компании больше не только продают станки по отдельности, но и предоставляют клиентам интегрированные индивидуальные решения «промышленный базовый станок + промышленное программное обеспечение + робот с искусственным интеллектом». Переход от «продажи отдельных машин» к «продаже экологии» сам по себе является качественным промышленным обновлением.
Данные показывают, что годовой доход местного кластера станкостроительной промышленности достигнет 1,217 млрд юаней в 2025 году. В 2024 году он стал первым кластером станкостроительных предприятий в экономической зоне Лунань с доходом более 1 млрд юаней, а уровень возврата клиентов достигает 46,22%.
Сообщается, что в Тэнчжоу в настоящее время работает более 400 станкостроительных и вспомогательных компаний с годовым объемом производства более 200 000 станков (комплектов) и годовой производительностью более 26 миллиардов юаней. Доля внутреннего рынка малых и средних сверлильно-фрезерных станков с ЧПУ превышает 80%.
От традиционных отраслей, основанных на ресурсах в прошлом, до сегодняшнего кластера высокопроизводительного станкостроения, от «производства» к «интеллектуальному производству», Цзаочжуан переопределяет свои промышленные координаты, а практика интеграции искусственного интеллекта в местной станкостроительной промышленности также срывает старый ярлык «большой, но не сильный» для национальной станкостроительной промышленности и изучает воспроизводимый путь модернизации высокого класса.
