Гидравлический пресс с автоматическим вырубным поворотным столом представляет собой инновационное интеллектуальное и эффективное промышленное оборудование нового поколения для формования и обработки.
Он разработан путем сочетания зрелой технологии гидравлической трансмиссии, точной механической конструкции и интеллектуальной технологии автоматического управления.
Это оборудование инновационным образом объединяет многопозиционную систему циркуляции поворотного стола и полностью автоматический механизм разгрузки, открывая полностью автоматизированный процесс производства заготовки. загрузка, прецизионное прессование и формование, переключение станций, автоматическая разгрузка и хорошая сортировка продукции без необходимости ручного вмешательства на протяжении всего процесса. По сравнению с традиционными одностанционными гидравлическими прессами он решает такие проблемы отрасли, как трудоемкая ручная загрузка и разгрузка, использование одной станции, низкая эффективность производства, неравномерная точность продукции и высокие затраты на рабочую силу.
Благодаря стабильным рабочим характеристикам, возможностям высокоточной обработки и высокой адаптируемости он широко адаптирован для точного формования, запрессовки, штамповки, формовки и других процессов во многих отраслях промышленности.
Это основное оборудование, которое предпочитают производственные предприятия для автоматизации модернизации производственных линий и повышения качества и эффективности.
Основной принцип работы включает в себя множество аспектов.
Что касается системы гидравлической передачи, основанной на принципе гидравлической передачи Паскаля, механическая энергия двигателя преобразуется в энергию давления гидравлического масла через гидравлический насос, а затем гидравлическая энергия точно преобразуется в механическую энергию линейного возвратно-поступательного движения через гидравлический цилиндр, обеспечивая стабильное и сильное давление для обработки заготовки.
В то же время конструкция гидравлического контура перепада давления оптимизирована и модернизирована для достижения малошумной работы, быстрого запуска и остановки, а также точного повышения давления в оборудовании.
Давление гидравлической системы оборудования можно свободно регулировать в соответствии с обрабатываемыми материалами и требованиями процесса производства продукции. Точность контроля давления может достигать ± 1%, а точность контроля смещения — 0,01 мм. Он также оснащен структурой стабилизации и буферизации напряжения, чтобы избежать повреждения заготовки и потери оборудования, вызванных ударом давления.
Многопозиционный механизм поворотного стола приводится в движение высокоточным кулачковым делителем прерывистого действия, что обеспечивает точное переключение станций и стабильную работу оборудования.
Кулачковый делитель обеспечивает точную индексацию без зазоров, а точность повторного позиционирования оборудования стабильна и составляет 0,01–0,02 мм. Поворотный стол работает плавно, без заеданий и шума, что исключает некачественную обработку продукта, вызванную отклонением рабочей станции.
Поворотный стол можно настроить с помощью от 4 до 12 независимых рабочих станций в соответствии с производственными потребностями пользователя, поддерживая параллельные операции в нескольких процессах. Рабочие станции можно переключать быстро и плавно, что значительно увеличивает производственную мощность в единицу времени. Он также поддерживает два режима привода, пневматический и гидравлический, для адаптации к различным условиям производства.
Полностью автоматическая система вырубки состоит из специального механического рычага вырубки, конвейерного механизма, интеллектуального индукционного датчика и системы управления ПЛК для реализации полностью автоматизированных операций вырубки без участия человека.
После обработки оборудования датчик автоматически определяет состояние обработки заготовки, точно запускает инструкцию по разгрузке, а роботизированный манипулятор или конвейерный механизм быстро завершает операции захвата, транспортировки и разгрузки заготовки.
Система может гибко регулировать силу и скорость резания в зависимости от размера, веса, материала и формы заготовки, чтобы избежать столкновений, царапин и деформации заготовки. Он также оснащен интеллектуальной программой сортировки, позволяющей осуществлять классифицированную резку, раздельное хранение и стыковку с автоматизированными сборочными линиями для обеспечения бесперебойного непрерывного производства.
Это оборудование имеет множество основных технических характеристик. Высокопрочная конструкция фюзеляжа изготовлена с использованием технологии цельной сварки стальных листов и прошла профессиональную высокотемпературную обработку для снятия напряжений. Его нелегко деформировать и трясти во время длительной и высокочастотной работы, что обеспечивает стабильность долгосрочной точности обработки оборудования. Открытая С-образная конструкция имеет просторное рабочее пространство, что удобно для разборки пресс-формы, отладки и обслуживания.
Он обладает высокой совместимостью и может быть адаптирован для модернизации и трансформации автоматизированного вспомогательного оборудования.
Интеллектуальная система управления ПЛК оснащена интеллектуальной системой управления ПЛК промышленного уровня + панелью управления с сенсорным экраном высокой четкости.
Он объединяет три режима работы: ручной, полуавтоматический и полностью автоматический, чтобы адаптироваться к потребностям различных производственных сценариев.
Он может отслеживать и отображать основные рабочие параметры оборудования в режиме реального времени, поддерживает хранение и вызов одним щелчком мыши более 100 наборов параметров процесса, а также оснащен интеллектуальной функцией самодиагностики неисправностей, позволяющей уменьшить сложность обслуживания оборудования и время простоя.
Множественные устройства защиты начинаются с двойной точки зрения безопасности: работы оборудования и работы персонала. Он оснащен полностью закрытой защитной дверью с блокировкой.
Незакрытое оборудование невозможно запустить, и оно немедленно остановится при открытии двери во время работы.
Он оснащен инфракрасным фотоэлектрическим устройством защиты для контроля рабочей зоны. Он имеет встроенную систему защиты от перегрузки гидравлической системы, защиты двигателя от перегрузки и системы защиты от перегрева давления масла. Он автоматически сбрасывает давление и отключает питание при перегрузке. Корпус машины во многих местах оснащен кнопками аварийной остановки для обеспечения личной безопасности операторов и безопасности эксплуатации оборудования.
Энергосберегающая конструкция сервопривода оснащена сервоэнергосберегающей гидравлической системой нового поколения, которая обеспечивает подачу масла по требованию, работу по требованию и автоматически снижает потребление энергии в условиях холостого хода и в режиме ожидания. Общий уровень энергосбережения может достигать 30–50%.
Система оснащена интеллектуальным контролем температуры масла и функциями автоматического охлаждения для стабильного контроля температуры масла, снижения частоты отказов оборудования, продления срока службы гидравлических компонентов, снижения затрат на техническое обслуживание оборудования, низкого уровня рабочего шума и соответствия промышленным производственным стандартам защиты окружающей среды.
Гидравлический пресс с автоматическим вырубным поворотным столом обладает высокой адаптируемостью и широко используется в основных областях производства, таких как автозапчасти, электронная техника, аппаратное обеспечение, медицинское оборудование и новая энергетика.
В производстве автозапчастей его можно использовать для запрессовки кронштейнов двигателя, сборки амортизаторов и т. д.; в электронной и электротехнической промышленности его можно использовать для запрессовки разъемов, сборки аксессуаров для двигателей и т. д.; в метизной промышленности его можно использовать для штамповки и литья метизов и т. д.; в производстве медицинского оборудования его можно использовать для сборки аксессуаров для медицинских катетеров и т. д.;
в новой энергетике его можно использовать для запрессовки компонентов аккумуляторов и т. д.
Это устройство имеет значительные основные преимущества.
Производственные мощности значительно возросли. Он использует режим параллельной работы с несколькими станциями и полностью автоматическую систему загрузки и разгрузки. Эффективность производства увеличивается в 3-5 раз. Одна единица оборудования может заменить ручную работу 2-3 человек. Общая производственная мощность увеличена более чем на 300%. Он поддерживает круглосуточную непрерывную работу и сокращает цикл производства продукции.
Точность обработки стабильна, а выход продукта высок. Опираясь на высокоточное позиционирование кулачкового делителя и прецизионное управление давлением и скоростью сервогидравлического привода, уровень брака продукта можно контролировать ниже 0,1%. Автоматический механизм разгрузки гибко выгружает материалы, обеспечивая внешний вид и точное качество продукции.
Значительное снижение затрат и повышение эффективности, достигается высокая степень автоматизации производства, снижаются трудозатраты, для снижения затрат электроэнергии используются следящие энергосберегающие системы. Оборудование имеет стабильную конструкцию, низкую интенсивность отказов и длительный срок службы, что позволяет снизить затраты на ремонт, обслуживание и замену комплектующих оборудования.
Он имеет мощное гибкое производство, поддерживает индивидуальную настройку количества рабочих станций, параметров давления, рабочей скорости и режима гашения, а также простое изменение и отладку модели, что повышает гибкость производства компании и скорость реакции рынка.
Предоставляем полную гарантию на обслуживание.
Перед продажей профессиональная техническая команда предоставляет бесплатный индивидуальный подбор оборудования, настройку программы и услуги по настройке параметров на основе технологии продукта клиента, требований к производственной мощности и условий мастерской; при реализации строго контролируется процесс производства и качество оборудования, проводится стандартизированная сборка и наладка для обеспечения соответствия характеристик оборудования стандартам; после продажи предоставляются услуги бесплатной установки на месте, отладки оборудования и обучения операторов, а также круглосуточная система послепродажного обслуживания, позволяющая быстро реагировать на консультации и техническое обслуживание клиентов по отказам оборудования, а также долгосрочная поставка оригинальных аксессуаров для обеспечения долгосрочной стабильной и эффективной работы оборудования.
