В таких отраслях, как логистика и складирование, производство машин и оборудования, а также пищевая и химическая промышленность, упаковка и паллетирование материалов уже давно сталкиваются с такими проблемами, как высокие затраты на рабочую силу, низкая эффективность работы и колебания качества.
Автоматическая производственная линия упаковки и паллетирования Zhonghaide обеспечивает бесперебойную и стабильную производственную деятельность благодаря модульным конфигурациям, таким как логистические складские линии обработки грузов и линии упаковки механического оборудования, в сочетании с интегрированными процессами взвешивания, упаковки и паллетирования, и может удовлетворить потребности многосценарных приложений.
Производственная линия имеет следующие основные технологические и технические характеристики:
Полная автоматизация процесса конструкция
- Весовой блок: он оснащен высокоточным датчиком взвешивания и связью с ПЛК, с динамической погрешностью, контролируемой в пределах ± 0,2%, подходит для материалов в мешках весом 25-50 кг.
- Система упаковки: автоматическая машина для зашивания пакетов взаимодействует с устройством для складывания, обеспечивая плавное запечатывание без утечек, а скорость упаковки может достигать 1200 пакетов в час.
- Робот-укладчик на поддоны: шестиосный роботизированный манипулятор с визуальным позиционированием, поддерживает высоту штабелирования 2 м, замену поддонов и регулировку формы штабелирования без ручного вмешательства.
Модульное адаптационное решение
- Логистическая складская линия: интегрированные конвейерные ленты, сортировщики и штабелеры, поддерживающие автоматический вход и выход поддонов и распределение грузового пространства.
- Упаковочная линия для тяжелых условий эксплуатации: специальные зажимные губки и усиленные конвейерные ленты, адаптирующиеся к крупногабаритной упаковке (более 500 кг) в машиностроении и оборудовании.
- Гибкая конструкция интерфейса: весы, упаковочные машины и устройства для укладки на поддоны используют стандартизированные фланцы для подключения к промышленной шине для обеспечения быстрого расширения.
Гарантия стабильности и безопасности
- Контроль за пылью: на звеньях взвешивания и упаковки установлены устройства для сбора пыли с отрицательным давлением, концентрация выбросов пыли составляет ≤10 мг/м³.
- Защита оборудования: ключевые компоненты (такие как двигатели и датчики) имеют уровень защиты IP54, чтобы адаптироваться к сложным условиям работы, таким как высокая температура и высокая влажность.
- Самопроверка неисправностей: система отслеживает состояние оборудования в режиме реального времени, автоматически отключается и предлагает действия по техническому обслуживанию в случае неисправности.
Эта производственная линия имеет широкий спектр сценариев применения и значительные преимущества:
Логистика и Сценарии складирования: автоматическая система сортировки и укладки на поддоны обеспечивает быстрый вход и выход товаров на поддонах, снижает потери при ручной обработке и повышает эффективность складского оборота более чем на 30%.
Производство механического оборудования: мощная упаковочная линия подходит для крупногабаритных материалов, таких как отливки и клапаны. Давление челюстей манипулятора робота регулируется, чтобы избежать повреждения и деформации упаковки.
Пищевая и химическая промышленность: Материал контактирующих частей изготовлен из нержавеющей стали, а конструкция уплотнений соответствует требованиям пищевой промышленности, что соответствует гигиеническим стандартам GMP и снижает риск перекрестного загрязнения.
Требования к оптимизации пространства. Компактная схема укладки на поддоны и подъемный ленточный конвейер позволяют сэкономить высоту и площадь помещения и адаптироваться к узкой рабочей зоне.
Ниже приведены некоторые распространенные технические вопросы и ответы:
Вопрос: Как выбрать конфигурацию производственной линии?
A: Сопоставление в зависимости от типа материала и требований к производственной мощности: ежедневная производительность логистической складской линии составляет ≤5000 мешков, подходит для одноканальной упаковки + системы сортировки; Вес одного мешка линии сверхмощной упаковки составляет ≥500 кг, что требует индивидуальных зажимов и усиленных конвейерных конструкций.
Вопрос: Может ли он работать с хрупкими или высокотемпературными материалами?
A: Для хрупких материалов (например, керамических деталей) челюсти робота-укладчика оснащены амортизирующими подушечками, чтобы уменьшить воздействие захвата; для высокотемпературных материалов (таких как металлический порошок) конвейерная лента и упаковочная машина изготовлены из жаростойких материалов с температурным допуском ≤150°C.
Вопрос: Как обеспечить стабильность паллетирования?
A: Система технического зрения распознает положение поддона и количество уложенных слоев в режиме реального времени, автоматически регулирует высоту захвата и угол размещения, а также поддерживает многослойную вертикальную укладку на поддоны с максимальной высотой штабелирования 2 м.
Вопрос: Стоимость и цикл обслуживания?
О: Ключевые компоненты (такие как ремни, датчики, зажимы) поддерживают быструю замену; Система обеспечивает функцию самодиагностики неисправностей и может подсказывать действия по техническому обслуживанию после обнаружения неисправностей. Регулярный цикл технического обслуживания – раз в квартал.
Вопрос: Можно ли адаптировать его к существующим спецификациям упаковочных пакетов?
A: Предоставляем индивидуальные зажимные губки, формы для зашивания мешков и конвейерные пути для адаптации к потребностям упаковки различных размеров (например, мешки с квадратным дном по 50 кг, сумки по 25 кг).
Автоматическая линия по производству упаковки и паллетизации Zhonghaide успешно решила проблемы традиционных процессов упаковки и паллетирования, такие как низкая эффективность, большие ручные ошибки и плохая адаптируемость к окружающей среде, благодаря полной автоматизации процесса, модульной адаптации и стабильной конструкции, предоставляя предприятиям надежные решения по обновлению технологий.
