В условиях сегодняшней волны интеллектуальной трансформации обрабатывающей промышленности степень автоматизации процесса дозирования напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции.
Традиционная модель пакетирования вручную имеет общие болевые точки, такие как крупные операционные ошибки, легкая утечка формул и неотслеживаемость данных.
Эти проблемы особенно заметны в таких областях точного производства, как химическая промышленность, пищевая промышленность, медицина и порошковая металлургия.
Как добиться перехода от ручного управления к интеллектуальному управлению и контролю стало ключевым вопросом для предприятий, направленных на повышение их конкурентоспособности.
1. Промышленная ценность автоматизированной технологии дозирования
Доза является отправной точкой производственного процесса, а ее точность и стабильность оказывают решающее влияние на качество конечного продукта. В таких отраслях, как резина и пластмасса, красители и пищевые ароматизаторы, если погрешность взвешивания небольшой доли добавок превышает несколько тысячных, вся партия продукции может быть списана.
В рамках традиционной модели операторам приходится взвешивать и регистрировать продукцию вручную, что не только неэффективно, но и трудно удовлетворить гибкие производственные потребности нескольких сортов и небольших партий.
Автоматическая система дозирования сочетает в себе программное управление ПЛК и технологию точного взвешивания для обеспечения измерения материала и автоматической подачи.
Этот тип системы обычно имеет такие функции, как зашифрованное хранение рецептов, сбор данных в реальном времени и автоматическую сигнализацию о неисправностях, что принципиально решает отраслевые проблемы, связанные с плохой конфиденциальностью рецептов и неотслеживаемостью производственных данных.
Для сложных сценариев составления рецептур, требующих одновременного управления десятками ингредиентов, автоматизированное оборудование может снизить количество человеческих ошибок практически до нуля.
2. Путь технической реализации и функциональные характеристики
Современные автоматизированные системы дозирования обычно используют идеи модульной конструкции для органической интеграции функциональных блоков, таких как хранение материалов, прецизионное взвешивание, автоматическая транспортировка и управление данными.
На уровне технической реализации высокоточная система дозирования позволяет контролировать погрешность измерения отдельного материала в диапазоне от ±2 г до ±10 г. Такого уровня точности достаточно, чтобы удовлетворить требования таких высококлассных отраслей, как медицина и электроника.
Что касается эффективности производства, современное дозирующее оборудование может обеспечить непрерывную производительность 50 партий в час.
Система использует логику управления подачей, которая автоматически переключается между высокой и медленной скоростью, чтобы обеспечить точность и учитывать эффективность: быстрая подача используется, когда вес далек от целевого, и автоматически переключается на тонкую настройку медленной скорости, когда он близок к целевому значению.
Такая стратегия динамического управления эффективно повышает общую производительность производственной линии.
Интеграция функций управления данными делает процесс пакетирования полностью прозрачным.
Система может автоматически генерировать ежедневные отчеты и ежемесячную совокупную статистику, хранить всю информацию об ингредиентах и поддерживать распечатку, обеспечивая исходную основу данных для отслеживания качества продукции.
Что касается управления формулами, путем создания иерархической системы прав управления и прав эксплуатации она не только защищает технологические активы компании, но также поддерживает емкость хранения до 500 формул для удовлетворения потребностей многопрофильного производства.
3. Синергия вспомогательного оборудования
Полное автоматизированное решение для дозирования включает не только систему дозирования, но и синергию всего технологического оборудования, такого как транспортировка материала, подача и упаковка.
В процессе транспортировки материала устройства пневматической транспортировки используют разницу давления и воздушный поток для транспортировки порошковых или сыпучих материалов по закрытым трубопроводам, эффективно избегая потерь материала и загрязнения окружающей среды, вызванных традиционными методами механической транспортировки.
Эта технология также позволяет выполнять охлаждение, сушку, взвешивание и другие операции с материалами одновременно в процессе транспортировки, что упрощает процесс.
Для потребностей в подаче материалов с различными характеристиками упаковки станция подачи больших мешков и маленьких мешков «два в одном» обеспечивает совместимое решение.
В этом типе оборудования используется пресс для мешков в сочетании с системой сбора пыли, чтобы предотвратить утечку пыли и в то же время позволяет адаптировать одно и то же оборудование для больших и маленьких мешков различных характеристик, экономя площадь цеха.
Оборудование оснащено устройством для взбивания и нижней вспомогательной конструкцией, обеспечивающей поступление материалов в последующие процессы без остатка, а внутренняя конструкция решетки позволяет задерживать крупные посторонние предметы.
Для процесса распаковки небольших мешков с порошкообразными и сыпучими материалами станция вскрытия мешков оснащена пылеулавливающим устройством для фильтрации пыли, что позволяет операторам работать в чистой среде.
Конструкция материалов, которые попадают в бункер после распаковки под действием силы тяжести, имеет простую конструкцию и низкое энергопотребление.
Он подходит для различных сценариев обработки материалов, таких как пластмассы, пищевые добавки и порошок ПВХ.
4. Преимущества применения в отраслевой практике
В порошковой металлургии система дозирования замкнутого цикла, объединяющая управление запасами, формулами и информацией, демонстрирует уникальную ценность.
Система использует штрих-коды для управления входом и выходом сырья, следует принципу «первым пришел — первым вышел» и имеет функции защиты от ошибок, позволяющие исключить ошибки, допущенные вручную у источника.
Формула механизма иерархического управления полномочиями позволяет эффективно защитить технологии предприятия.
Запуск в один клик завершает весь режим работы процесса дозирования, снижая трудозатраты до низкого уровня.
В сценариях транспортировки материалов на большие расстояния система транспортировки плотной фазы с положительным давлением использует технологию псевдоожиженной разгрузки, чтобы обеспечить стабильное движение порошкообразных материалов на низких скоростях в трубопроводе.
По сравнению с традиционным конвейерным оборудованием эта технология имеет меньший износ, меньший уровень шума, меньшее потребление энергии и общий срок службы обычно более десяти лет, что снижает долгосрочные затраты компании на техническое обслуживание оборудования.
Система автоматически очищает и продувает трубопровод после завершения транспортировки, эффективно предотвращая засорение трубопровода.
В процессе упаковки продукции автоматическая упаковочная машина объединяет все технологические функции дозирования, наполнения, изготовления пакетов, запечатывания, резки и кодирования и подходит для различных форм материалов, таких как жидкости, таблетки, порошки, пасты и гранулы.
Оборудование оснащено функциями предупреждения об отсутствии материала и перемешивания в сочетании с удобной конструкцией для контроля количества мешков с отходами на низком уровне и повышения общей производительности упаковочной секции.
5. Техническая поддержка и гарантийное обслуживание
Существует высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями, разработками и производством систем промышленной автоматизации. С момента своего создания компания продолжает углубляться в сферу транспортировки ингредиентов.
Имеет ряд запатентованных технологий и строго соблюдает стандарты системы менеджмента качества.
Компания преобразует передовые технологии в инженерные приложения посредством углубленного сотрудничества в области исследований и разработок с рядом научно-исследовательских подразделений и университетов.
Объем его услуг охватывает всю страну, а команды продаж и послепродажного обслуживания оснащены всем необходимым для оказания технической поддержки и обслуживания оборудования.
В настоящее время программное обеспечение компании для управления производством вошло в стадию тестирования. Программное обеспечение поддерживает интеграцию с системами автоматизации и робототехническими системами, обеспечивая предприятиям многомерную техническую поддержку от уровня оборудования до уровня управления.
В контексте Индустрии 4.0 автоматизированные системы дозирования являются не только инструментом повышения эффективности производства, но и инфраструктурой для предприятий, позволяющей принимать решения на основе данных и обеспечивать стабильность качества продукции.
С помощью технических средств, таких как точные измерения, интеллектуальный контроль и полная отслеживаемость, компании могут добиться преимуществ в качестве и затратах в условиях жесткой рыночной конкуренции и способствовать трансформации и модернизации промышленных структур в направлении интеллекта.
