Hospitais, shopping centers, metrôs, escolas e outros locais lotados têm requisitos extremamente elevados para a segurança contra incêndio de materiais de decoração de paredes.
Um painel decorativo pré-fabricado que atende aos padrões incombustíveis de Classe A e é leve, de alta resistência, à prova de umidade e com isolamento acústico sempre foi um material chave e escasso na indústria.
No ano passado, boas notícias vieram deste campo: Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd. e a Qilu University of Technology pesquisaram em conjunto o melhor desempenho de combustão do silicato de cálcio painéis pré-revestidos e pesquisa e desenvolvimento industrial concluídos e produção experimental em pequena escala. Eles desenvolveram com sucesso painéis pré-revestidos de silicato de cálcio de grau A2 que atendem aos padrões nacionais não combustíveis de Classe A, preenchendo a lacuna tecnológica nacional e realizando a substituição doméstica de painéis pré-revestidos à prova de fogo de alta qualidade.
Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd. é a única empresa na cidade de Tai’an que produz uma série de painéis inorgânicos pré-revestidos.
É também o maior fabricante de Jiangbei e ocupa o primeiro lugar no mesmo setor na província. Na área de decoração médica limpa, o nível técnico, a qualidade do produto e a participação de mercado da empresa estão em primeiro lugar no país.
Foi premiada com muitas honrarias, como Empresa Nacional de Alta Tecnologia, Empresas Especializadas e Novas Pequenas e Médias Empresas da Província de Shandong e “Morning Star Factory” da província de Shandong. É uma empresa referência na indústria de decoração modular da Tailândia.
Os painéis pré-revestidos de silicato de cálcio tornaram-se os principais painéis para interiores de edifícios pré-fabricados devido às suas vantagens, como peso leve, alta resistência, resistência à umidade e isolamento acústico. Eles são amplamente utilizados em hospitais, transporte ferroviário, escolas, shoppings e outros locais lotados.
No entanto, devido às limitações das fibras orgânicas no material de base e nos processos de revestimento tradicionais, o desempenho de combustão das placas pré-revestidas de silicato de cálcio comuns só pode atingir o nível de retardador de chama Classe B. É difícil atender aos requisitos obrigatórios de classe A não combustíveis para materiais de parede em locais densamente povoados no GB50222-2017 “Código de Projeto de Proteção contra Incêndio para Decoração de Interiores de Edifícios”, que se tornou uma barreira técnica chave que restringe o desenvolvimento da indústria.
“Depois que a especificação de 2018 foi totalmente implementada, enviamos o produto para a agência nacional autorizada para testes. O valor calorífico atingiu mais de 8, o que é mais do que o dobro do valor padrão nacional de 3,5. Ele não pode ultrapassar o limite de acesso ao mercado.” Dong Xianlin, engenheiro-chefe e diretor do Centro de P&D de Tecnologia da Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd., disse francamente que, naquela época, a indústria geralmente buscava revestimentos mais espessos e mais passagens para garantir o efeito decorativo. Se o sistema de revestimento fosse substituído diretamente, toda a linha de produção teria que ser derrubada e a empresa já se viu diante de um dilema.
Sem alterar a linha de produção ou subverter o processo original, e adotando o “método estúpido” mais sólido, a equipe de P&D da empresa se uniu a especialistas universitários para encontrar passo a passo a solução ideal.
“O cerne é reduzir a matéria orgânica, que é manter o desempenho do produto e reduzir o valor calorífico. Não há atalho, apenas aprofundar os detalhes aos poucos.” Dong Xianlin disse que a equipe começou a partir dos dois elos principais de material de base e revestimento e implementou três melhorias principais no processo.
Tendo em vista o problema de valor calorífico causado pela fibra de madeira no material base, a equipe otimizou a proporção de fibras sem alterar a espessura e a resistência da placa, substituindo as fibras curtas de madeira por fibras longas, garantindo as propriedades mecânicas da placa através da sobreposição de fibras, ao mesmo tempo que reduz a quantidade total de fibra de madeira e reduz os componentes orgânicos da fonte.
Em resposta ao problema do excesso de matéria orgânica no revestimento, a empresa adicionou equipamento de lixamento para realizar lixamento fino em ambos os lados de um painel grande de 3 metros x 1,2 metros para melhorar significativamente o nivelamento do painel, evitar o acúmulo de tinta devido a amassados no painel e reduzir a quantidade de revestimento. Ao mesmo tempo, a camada de vedação de penetração e a camada impermeável foram integradas para combinar as duas camadas de tinta em uma e, em seguida, usou um revestimento impermeável branco para substituir o primer branco espesso original, reduzindo diretamente quase metade da quantidade de revestimento.
Com o apoio de projetos de ciência e tecnologia, a empresa construiu um modelo de inovação de cadeia completa de “pesquisa básica-desenvolvimento de processos-verificação-piloto-industrialização”. Através de algumas melhorias de processo “conscientes dos custos”, a quantidade total de revestimento do produto foi reduzida de 150 gramas por metro quadrado para cerca de 90 gramas, alcançando dupla otimização de desempenho e custo.
O desempenho do produto foi amplamente melhorado: o desempenho da combustão atinge o nível A2, o desvio de brilho é ≤10°, a dureza do lápis é ≥2H, a resistência ao ácido é 168h, a resistência à lavagem é 10.000 vezes, a resistência à limpeza com álcool é 100 vezes, a resistência ao impacto é qualificada, o índice abrangente é melhor do que os produtos similares nacionais, e um conjunto completo independente e controlável de tecnologia de processo foi formado, e o índice abrangente é melhor do que o produtos similares nacionais.
Atualmente, essa conquista concluiu pesquisa e desenvolvimento industrializado e produção experimental de pequenos lotes e tem condições para produção em grande escala. Pode ser amplamente utilizado em cenários com requisitos extremamente elevados de segurança contra incêndio, como decoração de interiores de edifícios pré-fabricados, isolamento contra incêndio industrial, proteção contra incêndio em túneis e gabinetes de isolamento acústico de metrô.
O projeto formou uma capacidade de produção anual de 2 milhões de metros quadrados, com novas receitas anuais de vendas de 44 milhões de yuans e novos lucros de 3,5 milhões de yuans.
Nos próximos três anos, a capacidade de produção anual da empresa aumentará para 4 milhões de metros quadrados e a receita anual de vendas excederá 150 milhões de yuans, fazendo com que o valor da produção anual das indústrias upstream e downstream cresça em mais de 100 milhões de yuans. A participação de mercado deverá aumentar para 25% e promover a transformação da decoração pré-fabricada em verde, segura e sofisticada.
De exceder o padrão duas vezes o padrão para ser melhor do que o padrão nacional, Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd. usou inovação de processo fundamentada para resolver problemas comuns na indústria, não apenas alcançando atualizações de produtos de alta qualidade, mas também reduzindo custos de produção, consolidando ainda mais a posição de liderança da empresa na indústria, e também injetando forte impulso no desenvolvimento verde e seguro da indústria de decoração pré-fabricada da Tailândia.
