À medida que a automação industrial continua a se atualizar, as principais demandas de atualização das empresas de manufatura se concentram na otimização dos processos de produção, no controle dos custos operacionais e na melhoria da eficiência da operação da linha de produção.
As linhas de produção tradicionais e antigas geralmente sofrem de problemas como operações descentralizadas, dados isolados e operação e manutenção passiva de equipamentos.
Os erros de registro manual são grandes, a solução de problemas leva muito tempo e recursos são desperdiçados, o que restringe o nível de produção refinada na oficina.
A IHM industrial, como terminal central para interação humano-computador e gerenciamento e controle de dados na linha de produção, é um dispositivo chave para as empresas alcançarem uma transformação tecnológica leve, reduzirem custos e aumentarem a eficiência.
Senke HMI atende às necessidades de transformação técnica de pequenas e médias empresas de manufatura. Com desempenho estável do equipamento, recursos completos de gerenciamento e controle de dados e recursos de adaptação flexíveis, ele ajuda as linhas de produção tradicionais a completar a otimização da automação e melhorar o status atual de produção e operação.
O modo de operação manual das linhas de produção tradicionais é uma das principais razões para a baixa eficiência de produção e altos custos de mão de obra.
No passado, a maioria dos equipamentos de oficina operava de forma independente e os operadores precisavam viajar de e para vários dispositivos para ajustar parâmetros e registrar dados de produção. O processo era complicado e demorado.
A capacidade de produção calculada manualmente e os dados de operação do equipamento estão sujeitos a desvios e não podem fornecer referência precisa para ajustes de produção.
Senke HMI pode se conectar a vários PLCs, sensores e equipamentos de automação na linha de produção e integrar dados dispersos do equipamento ao terminal de toque para obter exibição visual centralizada de parâmetros de produção, status do equipamento, dados de capacidade de produção e informações de falhas.
Os operadores podem concluir o ajuste de parâmetros, a comutação de processos e a visualização de dados em um único terminal, simplificando operações repetitivas, reduzindo a necessidade de mão de obra e reduzindo perdas causadas por erros operacionais humanos.
A otimização dos custos de operação e manutenção dos equipamentos é uma manifestação importante da ajuda da IHM na redução de custos.
As linhas de produção tradicionais operam principalmente em modo passivo de operação e manutenção. Os trabalhos de manutenção são realizados somente após falha e desligamento do equipamento. O desligamento de longo prazo e a solução de problemas cegos causarão perda de capacidade de produção e aumentarão os custos de manutenção.
Senke HMI pode coletar dados operacionais do equipamento em tempo real, registrar com precisão as horas de operação do equipamento, flutuações anormais e informações de alarme, ajudando o pessoal de operação e manutenção a entender as condições operacionais do equipamento com antecedência, localizar pontos de falha e reduzir o tempo para solução de problemas e manutenção.
Através do monitoramento de dados normalizados, o modo de operação e manutenção preventiva pode ser adaptado para reduzir a frequência de paradas repentinas, reduzir a perda de peças do equipamento e controlar efetivamente as despesas de operação e manutenção da linha de produção.
As vantagens de custo de longo prazo trazidas pela adaptabilidade e estabilidade também atendem às necessidades das empresas de transformação tecnológica. Muitos dispositivos de toque comuns têm pouca adaptabilidade e fraca tolerância às condições de trabalho. Eles estão sujeitos a falhas em ambientes empoeirados, úmidos e com vibração contínua em oficinas. Eles exigem manutenção e substituição frequentes, o que aumenta o custo de modificação do equipamento e depuração secundária. O custo de uso a longo prazo é alto.
Senke HMI adota um design estrutural de nível industrial e seu corpo sem ventoinha totalmente fechado é à prova de poeira, umidade e vibração. Pode adaptar-se a condições de trabalho complexas na oficina, tem operação estável a longo prazo e reduz os custos ocultos de substituição de equipamentos e manutenção frequente.
Ao mesmo tempo, o equipamento possui ampla compatibilidade e pode ser adaptado a diversos sistemas de controle industrial e software de configuração antigos e novos.
A atualização de linhas de produção antigas não requer a substituição em grande escala do equipamento original. A transformação digital só pode ser concluída através da substituição de terminais, reduzindo o limiar de investimento para a transformação técnica.
Em termos de melhoria da eficiência da produção, o gerenciamento visual de dados pode romper as barreiras de dados da linha de produção.
Senke HMI pode carregar dados de produção no local para sistemas de gerenciamento como MES em tempo real, realizando a interconexão de produção da oficina, equipamentos e dados de consumo de energia, tornando mais fácil para os gerentes coordenarem a programação de produção, ajustarem processos e otimizarem proporções de materiais.
Contando com suporte preciso de dados no local, as empresas podem otimizar os ritmos de produção, reduzir o desperdício de materiais e a capacidade de produção ociosa, melhorar a eficiência geral da operação do equipamento e tornar o processo de produção mais padronizado e controlável.
Além disso, a operação do equipamento é simples e intuitiva, e a interface gráfica interativa reduz o limite operacional para os funcionários. Novos funcionários podem começar mais rapidamente, encurtando efetivamente o ciclo de treinamento de pessoal, reduzindo atrasos na produção, defeitos de produtos e outros problemas causados por operação não qualificada, estabilizando a taxa de rendimento do produto e melhorando indiretamente a eficiência da produção.
As atualizações da automação industrial não buscam simplesmente o acúmulo de equipamentos de alta qualidade, mas otimizam os links de produção e simplificam os custos operacionais por meio de terminais inteligentes adaptados. Senke HMI é baseado nos pontos reais de produção da indústria de manufatura.
Ele se concentra na simplificação das operações, na otimização da operação e manutenção, na capacitação de dados e na redução dos custos de transformação. Ele se adapta às atualizações de linhas de produção tradicionais e aos novos cenários de construção inteligente de fábrica, ajudando as empresas a alcançar gradualmente redução de custos e melhoria de eficiência sob a premissa de transformação técnica estável, e fornece suporte confiável para produção refinada e digital em oficinas.
