A prensa hidráulica de mesa giratória automática é uma nova geração altamente inovadora de equipamentos industriais inteligentes e eficientes de moldagem e processamento.
Ele é desenvolvido combinando tecnologia de transmissão hidráulica madura, design de estrutura mecânica de precisão e tecnologia de controle de automação inteligente.
Este equipamento integra de forma inovadora um sistema de operação de circulação de mesa giratória de múltiplas estações e um mecanismo de descarga totalmente automático, abrindo um processo de produção totalmente automatizado de carregamento de peças de trabalho, prensagem e moldagem de precisão, troca de estações, descarga automática e boa classificação dos produtos, sem necessidade de intervenção manual em todo o processo. Em comparação com as prensas hidráulicas tradicionais de estação única, ela resolve os problemas da indústria, como carga e descarga manual demorada, estação única, baixa eficiência de produção, precisão desigual do produto e altos custos de mão de obra.
Com seu desempenho operacional estável, capacidade de processamento de alta precisão e forte adaptabilidade, é amplamente adaptado para moldagem de precisão, encaixe por pressão, estampagem, modelagem e outros processos em muitas indústrias.
É o principal equipamento preferido para empresas de manufatura automatizarem atualizações de linhas de produção e melhorarem a qualidade e a eficiência.
O princípio básico de funcionamento inclui muitos aspectos.
Em termos do sistema de transmissão hidráulica, contando com o princípio de transmissão hidráulica Pascal, a energia mecânica do motor é convertida em energia de pressão de óleo hidráulico através da bomba hidráulica e, em seguida, a energia hidráulica é convertida com precisão em energia mecânica de movimento alternativo linear através do cilindro hidráulico, fornecendo potência de pressão forte e estável para o processamento da peça.
Ao mesmo tempo, o projeto do circuito de pressão diferencial hidráulica é otimizado e atualizado para obter operação de baixo ruído, partida e parada rápida e pressurização precisa do equipamento.
A pressão do sistema hidráulico do equipamento pode ser ajustada livremente de acordo com os materiais de processamento e requisitos de processo do produto. A precisão do controle de pressão pode chegar a ± 1% e a precisão do controle de deslocamento pode chegar a 0,01 mm. Também é equipado com uma estrutura de estabilização e amortecimento de tensão para evitar danos à peça e perda do equipamento causados por choque de pressão.
O mecanismo da plataforma giratória multiestações é acionado por um divisor de came intermitente de alta precisão para garantir a comutação precisa das estações e a operação estável do equipamento.
O divisor de came pode obter indexação precisa sem lacunas, e a precisão de posicionamento repetido do equipamento é estável em 0,01 – 0,02 mm. A mesa giratória funciona suavemente, sem emperramento e sem ruído, eliminando o mau processamento do produto causado pelo desvio da estação de trabalho.
A mesa giratória pode ser personalizada com 4 a 12 estações de trabalho independentes de acordo com as necessidades de produção do usuário, suportando operações paralelas em múltiplos processos. As estações de trabalho podem ser trocadas de forma rápida e suave, aumentando significativamente a capacidade de produção por unidade de tempo. Também suporta dois modos de acionamento, pneumático e hidráulico, para se adaptar a diferentes condições de produção.
O sistema de supressão totalmente automático é composto por um braço mecânico de supressão dedicado, um mecanismo transportador, um sensor de indução inteligente e um sistema de controle PLC para realizar operações de supressão não tripuladas totalmente automatizadas.
Depois que o equipamento é processado, o sensor identifica automaticamente o status de processamento da peça, aciona com precisão a instrução de descarga e o braço robótico ou mecanismo transportador conclui rapidamente as operações de captura, transporte e descarga da peça.
O sistema pode ajustar de forma flexível a força de corte e a velocidade de acordo com o tamanho, peso, material e formato da peça de trabalho para evitar colisão, arranhões e deformação da peça de trabalho. Também é equipado com um programa de classificação inteligente para realizar corte classificado, armazenamento particionado e acoplamento com linhas de montagem automatizadas para obter produção contínua e ininterrupta.
Este equipamento possui muitos recursos técnicos básicos. A estrutura da fuselagem de alta resistência é feita de tecnologia de soldagem de placa de aço integral e passou por tratamento profissional de recozimento para alívio de tensões em alta temperatura. Não é fácil deformar e agitar durante a operação de longo prazo e de alta frequência, garantindo a estabilidade da precisão de processamento de longo prazo do equipamento.
O design da estrutura aberta em forma de C possui um espaço operacional espaçoso, o que é conveniente para desmontagem, depuração e manutenção do molde. Possui forte compatibilidade e pode ser adaptado à atualização e transformação de equipamentos auxiliares automatizados.
O sistema de controle PLC inteligente é equipado com um sistema de controle inteligente PLC de nível industrial + um painel de operação com tela de toque de alta definição. Integra três modos de operação: manual, semiautomático e totalmente automático para se adaptar às necessidades dos diferentes cenários de produção.
Ele pode monitorar e exibir os principais parâmetros operacionais do equipamento em tempo real, suporta o armazenamento e recuperação com um clique de mais de 100 conjuntos de parâmetros de processo e também é equipado com uma função inteligente de autodiagnóstico de falhas para reduzir a dificuldade de manutenção do equipamento e tempo de inatividade.
Vários dispositivos de proteção de segurança partem das perspectivas duplas de segurança da operação do equipamento e da operação do pessoal. É equipado com uma porta de proteção totalmente fechada e intertravada.
O equipamento não fechado não pode ser iniciado e irá parar imediatamente ao abrir a porta durante a operação.
É equipado com dispositivo de proteção fotoelétrica infravermelha para monitorar a área de operação. Possui proteção integrada contra sobrecarga hidráulica, proteção contra sobrecarga do motor e sistemas de proteção contra superaquecimento da pressão do óleo. Ele libera pressão automaticamente e corta a energia quando sobrecarregado. O corpo da máquina está equipado com botões de parada de emergência em vários locais para garantir a segurança pessoal dos operadores e a segurança da operação do equipamento.
O design de economia de energia servo é equipado com uma nova geração de sistema hidráulico de economia de energia servo, que realiza o fornecimento de óleo sob demanda, trabalha sob demanda e reduz automaticamente o consumo de energia em condições sem carga e de espera. A taxa abrangente de economia de energia pode chegar a 30% – 50%.
O sistema vem com monitoramento inteligente da temperatura do óleo e funções de resfriamento automático para controlar a temperatura do óleo de forma estável, reduzir a frequência de falhas do equipamento, prolongar a vida útil dos componentes hidráulicos, reduzir os custos de manutenção do equipamento, ter baixo ruído operacional e cumprir os padrões de produção de proteção ambiental industrial.
A prensa hidráulica de mesa giratória com obturação automática tem forte adaptabilidade e é amplamente utilizada em campos de fabricação essenciais, como peças automotivas, eletrodomésticos, produtos de hardware, equipamentos médicos e novas energias.
Na indústria de autopeças, pode ser usado para prensagem de suporte de motor, montagem de amortecedor, etc.; na indústria eletrônica e elétrica, pode ser utilizado para encaixe por pressão de conectores, montagem de acessórios de motores, etc.; na indústria de produtos de ferragem, pode ser usado para estampagem e moldagem de ferragens, etc.; na indústria de dispositivos médicos, pode ser usado para montagem de acessórios de cateteres médicos, etc.;
na nova indústria de energia, ele pode ser usado para encaixe de componentes de bateria, etc.
Este dispositivo tem vantagens essenciais significativas. A capacidade de produção foi bastante aumentada. Adota um modo de operação paralela de múltiplas estações e um sistema de carga e descarga totalmente automático. A eficiência da produção aumenta de 3 a 5 vezes. Um único equipamento pode substituir a carga de trabalho manual de 2 a 3 pessoas. A capacidade total de produção é aumentada em mais de 300%. Suporta operação contínua 24 horas e encurta o ciclo de produção do produto.
A precisão do processamento é estável e a taxa de rendimento do produto é alta. Baseando-se no posicionamento do divisor de came de alta precisão e na pressão de precisão servo-hidráulica e no controle de velocidade, a taxa de defeito do produto pode ser controlada abaixo de 0,1%. O mecanismo de descarga automática descarrega materiais de maneira flexível para garantir a aparência do produto e a qualidade precisa.
Redução significativa de custos e aumento de eficiência, produção altamente automatizada é alcançada, custos de mão de obra são reduzidos e sistemas servo de economia de energia são usados para reduzir despesas de eletricidade. O equipamento possui estrutura estável, baixo índice de falhas e longa vida útil, reduzindo o custo de reparo do equipamento, manutenção e substituição de acessórios.
Possui produção forte e flexível, suporta personalização personalizada do número de estações de trabalho, parâmetros de pressão, velocidade de operação e modo de blanking, além de alteração e depuração simples de modelo, melhorando a flexibilidade de produção da empresa e a velocidade de resposta ao mercado.
Oferece garantia total de serviço.
Antes das vendas, a equipe técnica profissional fornece seleção gratuita de equipamentos personalizados, personalização de programas e serviços de configuração de parâmetros com base na tecnologia do produto do cliente, requisitos de capacidade de produção e condições da oficina; durante as vendas, o processo de produção e a qualidade do equipamento são estritamente controlados, e a montagem e depuração padronizadas são realizadas para garantir que o desempenho do equipamento atenda aos padrões; pós-venda, instalação gratuita no local, depuração de equipamentos e serviços de treinamento de operadores são fornecidos, e um sistema de serviço pós-venda 24 horas é equipado para responder rapidamente às necessidades de consulta e manutenção de falhas de equipamentos dos clientes e fornecimento de longo prazo de acessórios originais para garantir uma operação estável e eficiente do equipamento a longo prazo.
