Em 22 de maio, no seminário “Industrial Wireless·Plug and Play” organizado pela Shenzhen Gumei Technology, uma tecnologia inovadora destinada a resolver o problema de custos ocultos da automação industrial atraiu a atenção da indústria.
Atualmente, problemas como o longo ciclo de fiação de caixas elétricas em equipamentos de automação tradicionais e a dificuldade de solução de problemas há muito restringem a eficiência da produção e o controle de custos das empresas fabricantes.
O módulo inteligente “sem fiação e sem caixa de energia” lançado pela Gumei Technology comprimiu bastante o ciclo de fiação e depuração da caixa elétrica de semanas para minutos, reduzindo efetivamente as despesas ocultas de longo prazo enfrentadas pelos fabricantes de equipamentos.
Os especialistas presentes na reunião salientaram que este avanço tecnológico proporciona um novo caminho prático para a transformação digital da indústria transformadora e ajuda a promover o desenvolvimento da automação industrial numa direção mais eficiente e intensiva.
A análise de custos no seminário do Sr. Pan, engenheiro técnico-chefe da Gumei Technology, revelou um ponto cego cognitivo em todo o setor: a caixa elétrica – o componente mais tradicional do campo da automação – pode estar se tornando o maior gargalo na melhoria da eficiência. Do ponto de vista dos dados, o custo da fiação da caixa elétrica para equipamentos de pequeno e médio porte é responsável por 30% a 50%, e o período de construção é responsável por mais de 60%.
No entanto, se a visão for expandida para todo o ciclo de vida, os custos ocultos, como componentes da caixa elétrica, mão-de-obra de fiação, depuração e retrabalho, solução de problemas e fiação repetida, constituem um “iceberg subaquático” maior.
Esses custos não entram na lista técnica padrão, mas reduzem sistematicamente a eficiência de entrega e as margens de lucro dos fabricantes de equipamentos.
A transformação de um parque eólico no noroeste da China fornece provas.
Na solução tradicional, os circuitos complexos e os componentes dispersos da caixa elétrica deram origem ao modelo “pesado pós-venda” – inspeções profissionais pós-venda de longa distância e solução de problemas unidade por unidade.
Os módulos inteligentes Gumei usam placas PCB para substituir placas de controle eletrônico com fio. O design do plug-in Golden Finger reduz o limite de operação no local ao mínimo, reduzindo a carga de trabalho de inspeção em 80% e economizando 520.000 yuans em custos anuais de mão de obra e manutenção.
Este caso marca a mudança do modelo de negócios de equipamentos de automação de “venda de hardware” para “venda de eficiência”.
O que é mais estratégico é a mudança no nível arquitetônico. O módulo de nova geração da Gumei suporta a combinação livre de PLC, servo, stepper, IO, fonte de alimentação, sensor e outros módulos, cobrindo toda a gama de cenários de aplicação.
Este design modular “plug and play” está essencialmente reestruturando a lógica de entrega dos fabricantes de equipamentos: da “customização do projeto” à “configuração da plataforma”, do “medo da mudança” à “mudança a qualquer momento”.
Impulsionada pelo duplo impulso da Indústria 4.0 e pelos objetivos duplos de carbono, esta lógica está a evoluir de uma vantagem competitiva para uma barreira de entrada.
Soluções de controle modular e sem fiação podem se tornar a arquitetura padrão para automação industrial na próxima década.
Não só traz redução de custos e melhoria de eficiência para as empresas industriais, mas também está em conformidade com a tendência geral do desenvolvimento industrial e aponta uma nova direção para o desenvolvimento futuro da automação industrial.
Com a promoção e aplicação contínuas desta tecnologia, acredito que mais empresas irão beneficiar dela e levar toda a indústria transformadora a um nível superior.
