Em 1º de junho de 2026, uma perfuradora de túneis chamada “Steel Spine” concluiu sua operação final de escavação de túneis a 1.004 metros de profundidade em Anshan, província de Liaoning.
O primeiro poço com um quilômetro de profundidade do mundo construído usando uma broqueadora de seção completa foi concluído.
Isto não é apenas a realização de um nó de engenharia, mas mais como uma declaração: a China declarou-se oficialmente entre os líderes tecnológicos globais na superação do problema de classe mundial da mineração a quilómetros de profundidade.
Por muito tempo, extrair minério de ferro subterrâneo profundo na China tem sido como tatear em um labirinto escuro.
O método tradicional de detonação para quebrar rochas não é apenas ineficiente e perigoso, mas também depende fortemente de tecnologia importada.
A maior mina subterrânea de ferro em construção na China, com um investimento total de 22,9 bilhões de yuans e reservas de 1,3 bilhão de toneladas em Xi’anshan, deu uma resposta completamente diferente desde o início do projeto: usando tecnologia doméstica 100% independente e controlável para criar uma mina verde inteligente com “menos pessoas no subsolo, solo automatizado e despacho inteligente”.
Coloque uma “espinha dorsal de aço” e enfrente o inimigo de frente no subsolo.
Ao cavar a uma profundidade de 1.000 metros no subsolo, o primeiro “obstáculo” encontrado é a rocha dura.
O método tradicional de perfuração e detonação abre um poço com quilômetros de profundidade, com progresso mensal muitas vezes medido em centenas de metros e cheio de riscos.
A resposta para a Mina de Ferro de Xi’anshan é construir duas verdadeiras “armas nacionais” a partir do zero.
Uma delas é a “espinha de aço” usada para perfuração vertical.
Diante do problema incurável de “descarga de escória” de um poço de mil metros de profundidade, que pode ser chamado de “transporte de lixo para o topo de um prédio de 300 andares”, a equipe de P&D inspirou-se na tradicional roda d’água de quilha e projetou um sistema inteligente de descarga vertical de escória que pode descarregar até 120 metros cúbicos de escória por hora.
Sua configuração original da cabeça de corte em forma de W também resolve completamente o problema de perda de equipamento devido ao desgaste excêntrico da cabeça de corte durante a escavação em rocha dura.
Este conjunto de equipamentos preenche a lacuna dos equipamentos internacionais de escavação de seção completa para poços com profundidade superior a 1.000 metros, além de atingir a segurança intrínseca de “perfurar um poço sem descer o poço”.
Outra “pedra angular” usada para abrir passagens horizontais também teve um desempenho incrível.
Desde o seu lançamento em dezembro de 2023, concluiu a escavação de 5.420 metros de taludes auxiliares, e a metragem mensal manteve-se estável em 300-400 metros, o que é 4-6 vezes maior do que os métodos tradicionais de detonação; mais importante ainda, o número de funcionários da construção foi reduzido de 40 para 10, resolvendo completamente o risco de ferimentos causados por ondas de choque, gases nocivos e pedra-pomes causados por explosões.
Desenvolvendo um cérebro para minas: como os gêmeos digitais e a IA podem tornar transparentes as operações em solo profundo?
Se a “espinha dorsal de aço” e a “pedra angular” são o “aço de ferro” da mina, então a plataforma de gerenciamento inteligente que cobre todo o ciclo de vida é o “cérebro inteligente” da mina.
No passado, a construção subterrânea dependia de desenhos planos. Como a geologia era complicada, podiam ocorrer facilmente colisões entre equipes que trabalhavam no mesmo espaço.
A Mina Xi’anshan quebrou esse modelo de gerenciamento de “caixa cega” e construiu um modelo digital inteligente tridimensional que integra mineração, geologia, engenharia, segurança e outros campos.
No hall inteligente da superfície, a grande tela exibe em tempo real os detalhes de 8 poços com profundidade média de 700 metros e 6.400 metros de túneis. Os parâmetros operacionais, indicadores de segurança e ambientais da “Pedra Fundamental” são claros à primeira vista.
A função desse “cérebro” vai muito além do monitoramento.
Através do sistema de colaboração de três níveis “cloud-edge-end”, os algoritmos de IA podem alcançar controle de processo em nível de milissegundos em nós de borda no local de trabalho.
Os dados mostram que este 5G + Os resultados do sistema de controle de produção inteligente de IA são bastante difíceis: no processo de processamento mineral, a otimização do processo de IA aumentou a eficiência de moagem em 18% e a taxa de recuperação de separação magnética em 3,2 pontos percentuais, o que significa que 220.000 toneladas adicionais de concentrado de ferro podem ser recuperadas a cada ano, e o benefício econômico direto anual de uma única mina excede 70 milhões de yuans; na dimensão de segurança, pode alertar com precisão sobre vazamentos de gases tóxicos e violações de pessoal, reduzir o tempo de resposta a emergências de 30 minutos para 5 minutos e atingir 180 dias consecutivos de produção segura com zero acidentes.
Por trás do verde não está apenas “plantar árvores”, mas também uma subversão do conceito de mineração.
O respeito ao meio ambiente é outra característica fundamental deste “porta-aviões de minas”.
Durante muito tempo, as minas tradicionais foram muitas vezes confrontadas com uma imagem negativa de destruição da ecologia.
A solução dada por Xi’anshan é “eliminar o desastre invisível” – substituindo a detonação tradicional pela escavação totalmente mecânica.
Esta tecnologia de mineração de baixa perturbação reduziu bastante a subsidência superficial e os danos ecológicos, e foi selecionada como um projeto nacional de demonstração de tecnologia verde avançada de baixo carbono.
Um resultado mais macro é que durante o período do “14º Plano Quinquenal”, o Grupo Ansteel restaurou mais de 5.000 hectares de minas de minério de ferro, com uma taxa de recuperação de 93,2%. Seu modelo de restauração ecológica foi o único caso selecionado na indústria siderúrgica nacional e foi incluído na “Coleção de Casos de Demonstração Global de Empresas Chinesas que Apoiam NbS”.
A mina de ferro de Xi’anshan está planejada para ser concluída e colocada em operação até o final de 2027. Os 30 milhões de toneladas de minério de ferro extraídos anualmente até então serão um tiro no braço na segurança da cadeia da indústria siderúrgica do país.
Olhando para trás, para esse processo, ela não apenas construiu uma mina, mas também contribuiu com um conjunto de “Plano Anshan”, desde equipamentos, tecnologia até gerenciamento da indústria.
Quando “perfurar poços sem afundar” deixa de ser um slogan para se tornar realidade, quando os gémeos digitais realizam operações abaixo de mil metros como operações de secretária, quando a poluição ambiental dá lugar à restauração ecológica – o futuro do desenvolvimento profundo dos recursos terrestres da China já é claramente visível.
