Na indústria de máquinas e equipamentos não padronizados, os chefes muitas vezes enfrentam muitos problemas, como uma grande quantidade de materiais, mudanças frequentes na lista técnica, progresso incontrolável do projeto e custos pouco claros do projeto.
A solução de gerenciamento ERP de equipamentos mecânicos NUS-M9 fornece uma solução eficaz para esses problemas.
A indústria de máquinas e equipamentos não padronizados é diferente da fabricação tradicional. Embora muitas empresas tenham dados, os dados estão dispersos e confusos e não podem ser usados para análise de tomada de decisão.
A gestão requer dados que possam ser usados para análise e tomada de decisão, por isso empresas em diferentes estágios precisam combinar diferentes ferramentas.
Na fase de oficina familiar, o facto de haver mais de uma dúzia de pessoas a utilizar o sistema tem pouco impacto; quando a empresa cresce para 30, 50 ou até 100 pessoas, são necessárias ferramentas para gerenciar o processo; quando a empresa é maior e existem gestores profissionais em vários departamentos, torna-se particularmente importante melhorar a eficiência dos gestores profissionais;
quando a via do capital for ainda utilizada para expandir a escala da empresa, o modelo de gestão também mudará em conformidade.
O processo geral da indústria de equipamentos mecânicos é dividido no processo geral de montagem, desde o estabelecimento do projeto até o desenho do desenho, aquisição de peças padrão, usinagem não padronizada e possivelmente terceirização.
Após o retorno, são realizadas inspeção, montagem parcial, montagem final, testes, produção de máquinas, pós-venda e outros elos.
Caso a empresa faça processamento orgânico, haverá projetos e desenhos correspondentes, e o processo será transferido.
No entanto, muitas empresas não conseguem lidar sozinhas com o processamento da mesa devido a questões ambientais.
Existem muitos problemas de gerenciamento neste setor. Existem muitos processos de usinagem, dificultando o gerenciamento do andamento do processamento de cada desenho; sejam as matérias-primas de fabricação própria ou terceirizadas, é difícil controlar os custos de usinagem;
o progresso do projecto está ligado à cobrança de pagamentos e o atraso no progresso dificultará o recebimento do pagamento; em termos de custos de projectos, embora muitas pequenas e médias empresas ganhem dinheiro em geral, não conhecem a rentabilidade específica de cada projecto; problemas de pós-venda podem resultar de ligações iniciais de projeto, montagem ou produção.
O ERP NUS-M9 pode resolver esses problemas de forma eficaz.
Em termos de regras de codificação, ele pode gerar códigos automaticamente para evitar a situação de um item com vários códigos e um código com vários itens, e melhorar a eficiência da classificação de materiais de engenharia.
Para peças não padronizadas, ele pode não apenas gerenciar números de materiais, mas também controlar desenhos. Os desenhos podem ser carregados em lotes e emitidos diretamente no sistema, melhorando a eficiência da gestão de compras e produção.
Ele também pode importar BOM diretamente. Para materiais que não estão na lista técnica, ele pode chamar automaticamente o mecanismo de IA para combinar o nome e as especificações de acordo com as regras de codificação integradas. Se houver um código, ele será usado. Se não houver código, ele irá avisá-lo ou criá-lo automaticamente. O sistema suporta o upload em lote de desenhos, que podem ser comparados na biblioteca de acordo com o número do desenho e automaticamente combinados para facilitar a aquisição subsequente e a chamada de produção de desenhos.
Para o problema de alterações frequentes na lista BOM de equipamentos não padrão, o modo de alteração ECN é usado para resolver o problema.
Aproveitando os dois pontos principais de confirmação de aquisição e entrega de material, as mensagens são enviadas diretamente ao pessoal relevante após a conclusão do ECN para o projeto, e as alterações na lista de materiais são registradas para evitar disputas entre departamentos.
Em termos de gerenciamento do andamento do projeto, o ciclo de produção do projeto na indústria de máquinas e equipamentos é longo. O plano do projeto é dividido em três dimensões: o que fazer, quando fazer e quem fazer. Ele é exibido por meio de um gráfico de Gantt e o sistema avisa automaticamente quando há anormalidades.
Os custos do projeto são calculados em tempo real. O M9 agrega automaticamente os custos totais de materiais, mão de obra, taxas e terceirização por projeto, exibe lucro bruto, custos dinâmicos e avisos anormais em tempo real, permitindo que as empresas saibam quais projetos ganham dinheiro e quais projetos perdem dinheiro.
