Para muitas empresas de manufatura, a escolha de um fabricante confiável de máquinas e equipamentos de processamento geralmente determina a qualidade e o progresso subsequentes do projeto.
Na Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd. localizada em Changzhou, província de Jiangsu, o ritmo de trabalho diário gira em torno de todo o processo “dos desenhos aos produtos acabados”.
Este não é apenas o local onde as peças são processadas e conformadas, mas também o local onde o processo é continuamente polido e verificado.
Na Sanfu Machinery, o ponto de partida do processo de produção geralmente é um desenho bidimensional ou tridimensional do cliente. A equipe de projeto primeiro conduzirá uma revisão de capacidade de fabricação com base nas diferentes características da carcaça do motor, acessórios de ferramentas, ferramentas de inspeção ou peças de automação não padronizadas: seleção de materiais, dimensões principais, interfaces de montagem, estrutura de dissipação de calor, etc. serão confirmados um por um nesta etapa.
Para componentes com estruturas complexas e altos requisitos de dissipação de calor, como carcaças de motores, os engenheiros se concentrarão na marcação de zonas de tolerância, no layout das nervuras de dissipação de calor e nos benchmarks de montagem para evitar erros cumulativos no processamento subsequente.
Após concluir a revisão, o engenheiro de processo começou a formular a rota do processo de processamento, incluindo preparação da peça bruta, desbaste e acabamento CNC, furação e rosqueamento, rebarbação, tratamento de superfície e outros elos.
Graças à certificação do sistema TS16949 e ao sistema MES + ERP da empresa, as rotas de processo, as informações de ordens de serviço e a programação de equipamentos são altamente integradas.
Para os clientes, o que não se vê é o desmantelamento do processo por trás de cada etapa da Sanfu Machinery; o que se vê é o produto acabado com dimensões estáveis, superfície limpa e montagem suave quando entregue às mãos.
Este tipo de método de produção permite que este fabricante de processamento de equipamentos mecânicos leve em consideração tanto a produção experimental de peça única quanto a produção em massa.
Em diferentes projetos, como usinagem CNC de precisão de carcaças de motores, processamento de ferramentas e acessórios, projeto e processamento de ferramentas de inspeção e processamento de peças de equipamentos não padronizados, a Sanfu Machinery usa uma ideia de processo unificado para dividir requisitos complexos em nós controláveis.
O principal problema que muitas empresas encontram ao cooperar com fabricantes de máquinas e equipamentos de processamento é que os prazos de entrega são difíceis de prever.
No modelo tradicional, a programação da produção depende da experiência e da programação manual. A inserção temporária de pedidos e alterações emergenciais nos planos muitas vezes tornam o plano originalmente programado uma bagunça.
Na Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd., a forma de programar a produção mudou significativamente.
A empresa utiliza o sistema MES + ERP para gerenciar informações de pedidos, rotas de processos, status de equipamentos e organização de pessoal de forma unificada.
A linha de produção envia automaticamente as tarefas de processamento, a utilização dos equipamentos é visualizada em tempo real e os pedidos urgentes podem ser agendados de acordo com a prioridade no sistema.
As estatísticas internas mostram que a velocidade de resposta aos pedidos aumentou cerca de 40% e o tempo médio de entrega foi reduzido em cerca de 30%.
Outro ponto problemático comum são as grandes flutuações no tamanho e na qualidade das peças. Especialmente para peças como carcaças de motores que envolvem montagem de coaxialidade, paralelismo e concentricidade, se o controle do estágio inicial não for bom, haverá “composição” constante durante a montagem.
A abordagem da Sanfu Machinery é avançar no controle de qualidade e executá-lo durante todo o processo.
Cada componente de precisão que sai da fábrica, especialmente a carcaça do motor sensível ao tamanho, será totalmente inspecionado e acompanhado por um gráfico de bolhas e um relatório de inspeção para registrar as principais dimensões, informações do lote e resultados de inspeção para obter rastreabilidade de qualidade total.
De acordo com estatísticas internas, a taxa de qualificação do produto está estável em cerca de 99,8%.
Para peças, pequenos lotes e variedades múltiplas, o controle de custos e a alocação de capacidade de produção costumam ser problemas difíceis.
Pedidos dispersos estão espalhados em diferentes pequenas oficinas. Não apenas o custo de uma única peça é alto, mas também é difícil manter prazos de entrega e qualidade consistentes.
A estratégia da Sanfu Machinery nesta questão é concentrar recursos no “processamento padronizado de peças sobressalentes”.
Contando com seu próprio centro de usinagem CNC e ferramentas automatizadas, a empresa melhorou significativamente a utilização dos equipamentos, otimizando caminhos de ferramentas, unificando soluções de fixação e utilizando processamento autônomo à noite.
Comparado com o modelo de processamento tradicional, nas mesmas condições, o custo de uma única peça é reduzido em média cerca de 25%, e o custo de alguns pedidos em lote pode ser reduzido em cerca de 30%.
Em termos de capacidade de produção, a Sanfu Machinery compartilhou conjuntamente recursos de equipamentos com universidades e planeja investir em duas linhas de produção flexíveis em 2025, especificamente para processamento eficiente e automatizado de peças de reposição.
Isto significa que para encomendas de pequeno e médio volume e projetos com elevada frequência de alterações, as empresas podem obter capacidades de entrega mais flexíveis sem ter de arcar com os custos fixos de construção das suas próprias linhas de produção.
Além de acessórios de ferramentas, ferramentas de inspeção e peças de automação não padronizadas, o acúmulo da Sanfu Machinery no campo de processamento CNC de precisão de carcaças de motores é particularmente notável.
Para fabricantes de motores e empresas de equipamentos de automação, essas peças geralmente exigem estruturas complexas, alta eficiência de dissipação de calor, controle rigoroso de tolerância de montagem e precisam levar em consideração a replicabilidade da rápida produção experimental e subsequente produção em massa.
Normalmente, os clientes fornecem um modelo 3D e requisitos dimensionais críticos da carcaça do motor.
Os engenheiros da Sanfu Machinery conduziram primeiro uma avaliação estrutural do modelo para confirmar se o layout das nervuras de dissipação de calor, as posições dos furos de montagem, a coordenação da tampa final, etc. eram razoáveis, e apresentaram sugestões para otimização do processamento.
Em termos de materiais, soluções de liga de alumínio e aço inoxidável são comumente utilizadas. O primeiro atende às necessidades de leveza e dissipação de calor, enquanto o último leva em consideração tanto a resistência quanto a resistência à corrosão.
No processamento real, vários processos da carcaça do motor – como usinagem de desbaste, acabamento, mandrilamento de cavidades internas, torneamento cilíndrico, fresamento de face final, processamento de nervuras de dissipação de calor e rosqueamento de furos roscados – são integrados em um plano de processo CNC unificado, usando acessórios de múltiplas estações para reduzir o número de tempos de fixação e erros de posicionamento.
Juntamente com a medição on-line e a inspeção final em tamanho real, garantimos que cada lote de produtos mantenha um desempenho estável durante a montagem.
Para clientes com necessidades de pedidos urgentes, a Sanfu Machinery ativará uma linha de produção automatizada que opera 24 horas por dia e priorizará a conclusão da produção de pedidos urgentes por meio de processamento não tripulado à noite e inspeção centralizada durante o dia.
Reserve capacidade de produção suficiente para projetos urgentes sem afetar a entrega dos pedidos existentes.
Este arranjo permite que este fabricante de processamento de equipamentos mecânicos cubra simultaneamente as necessidades duplas de “produção experimental de peça única” e “produção em massa” na pista de prototipagem rápida CNC da carcaça do motor.
Na Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd., as vendas não são apenas transmissoras de informações, mas também parte da coordenação do projeto.
O gerente de vendas Ma Xinduan está frequentemente envolvido em todo o processo, desde a comunicação inicial dos requisitos até a entrega das amostras.
Ela primeiro se comunicará com a equipe técnica do cliente sobre o histórico da demanda. Ao abordar o projeto de usinagem CNC de precisão da carcaça do motor, ela levará o engenheiro de processo para participar da reunião de revisão técnica para prever as dificuldades de processamento e digerir possíveis problemas por meio de pré-comunicação.
Durante a execução do projeto, ela acompanhará regularmente o progresso, organizará dados em tempo real no sistema MES e fornecerá feedback ao cliente sobre o status do processamento, status da inspeção e previsão de entrega.
Se um pedido precisar ser ajustado no meio do caminho, ela coordenará os processos internos e a produção para garantir que o processo de ajuste seja claro e controlável.
No caso de cooperação da Sanfu Machinery, há uma empresa que há muito tempo se dedica à fabricação de plataformas experimentais e corpos de fios automatizados. Possui necessidades frequentes e diversas de carcaças de motores e peças estruturais.
Depois que a empresa cooperou com a Sanfu Machinery, a taxa de aprovação única das principais dimensões da carcaça do motor excedeu 95%, o tempo de montagem foi reduzido em quase 25% em média, o número de depurações da linha de produção foi reduzido em cerca de um terço e o custo geral foi reduzido em cerca de 30%.
Em um projeto de cooperação com uma empresa de equipamentos hidráulicos e inteligentes, a Sanfu Machinery é responsável pela produção de acessórios mecânicos relacionados a robôs. Este projeto se concentra na aparência e na precisão dimensional.
Ao processar separadamente o processamento de superfície de aparência e o processamento de superfície de precisão, e introduzir equipamentos de teste de alta precisão, a taxa de retrabalho final é controlada em um nível muito baixo, e a consistência da aparência e a suavidade de montagem do produto completo da máquina do cliente são significativamente melhoradas.
Enquanto atendia uma empresa automobilística, a Sanfu Machinery participou do processamento de uma variedade de peças estruturais e carcaças.
Nas fases iniciais do projeto, auxiliamos o cliente na otimização do projeto estrutural e na convergência dos parâmetros do processo através de múltiplas rodadas de produção experimental e registro de dados.
Durante a fase de produção em massa, o sistema MES é usado para monitorar os principais processos. A taxa de rendimento da linha de produção do cliente é significativamente melhorada e a eficiência geral da produção é aumentada em cerca de 25%.
Outro projeto típico vem de uma empresa com capacidade de P&D em máquinas-ferramenta de precisão. Sua demanda por peças é caracterizada por “miniaturização, precisão, lotes pequenos, mas muitas variedades”.
A Sanfu Machinery estabeleceu acessórios de ferramentas reutilizáveis e bibliotecas de ferramentas padronizadas para esse tipo de peças e usa um sistema automático de troca de ferramentas para alternar rapidamente os processos. Algumas peças levam apenas alguns dias para passar da confirmação do desenho até a entrega do primeiro lote, formando uma solução padrão que pode ser usada para outros projetos semelhantes.
Visto de fora, as capacidades de um fabricante de processamento de equipamentos mecânicos parecem refletir-se principalmente no número de equipamentos e na escala da fábrica.
Mas na prática da Sanfu Machinery, a colaboração de sistemas, equipamentos e pessoal é igualmente importante.
Ao nível do sistema, a gestão integrada é realizada através do MES + ERP. Após a entrada do pedido, a ordem de processo, o cronograma de produção e o plano de demanda de material são gerados automaticamente, e as informações do processo de produção são registradas e rastreáveis em tempo real.
No nível do equipamento, introduzimos várias marcas importadas de equipamentos de usinagem CNC de alta precisão e equipamentos de teste, planejados para investir em linhas de produção flexíveis e carga e descarga automatizadas para tornar a troca de equipamentos mais suave.
No nível da equipe, temos pessoal técnico de P&D e de processo, bem como pessoal multiqualificado, e vendas e tecnologia trabalham em estreita colaboração.
A partir da prática da Sanfu Machinery, podemos ver que o valor de um fabricante de processamento de equipamentos mecânicos se reflete amplamente em sua ênfase no “processo”.
Para as empresas de manufatura, ao procurarem parceiros, além de focarem nas cotações e quantidades de equipamentos, elas também devem prestar atenção à estabilidade da entrega, à qualidade de todo o processo, às considerações abrangentes de custos e à capacidade de responder às mudanças do projeto.
formou seus próprios métodos em vários campos de processamento por meio de gerenciamento sistemático e controle meticuloso de processos, trazendo aos clientes qualidade estável, entrega previsível e mudanças de custos quantificáveis.
As empresas que procuram parceiros de processamento de máquinas e equipamentos podem encontrar parceiros mais confiáveis compreendendo a planta de processamento do ponto de vista do “processo”.
