Com o rápido desenvolvimento das indústrias de embalagens flexíveis e processamento de materiais compósitos de filmes, problemas como alto consumo de energia dos equipamentos, eficiência de secagem desigual e altos custos de produção sempre foram a chave para restringir as empresas de melhorar a qualidade e a eficiência.
A clássica máquina de laminação a seco de alta velocidade HGF-300-P de propriedade de uma empresa na cidade de Jiangyin tornou-se o equipamento preferido para produção eficiente e redução do consumo verde na indústria com sua configuração de máquina completa madura e tecnologia de economia de energia direcionada.
O sistema auto-otimizado de redução de vento, espessamento, economia de energia e aquecimento resolve com precisão os problemas comuns da indústria de máquinas de laminação tradicionais com alto consumo de energia de secagem e baixo calor utilização de energia. A máquina de laminação a seco de alta velocidade HGF-300-P está equipada com sistema de tecnologia de comunicação Inovance e está equipada com um sistema de aquecimento com economia de energia que reduz o vento e aumenta a concentração. Como um equipamento profissional para processamento de vários materiais de filme, como PET, folha de alumínio, náilon e PE, esta máquina de laminação a seco de alta velocidade e estação única é baseada nas necessidades reais de produção.
A velocidade máxima do projeto mecânico de toda a máquina pode chegar a 300 m/min, e a largura efetiva do revestimento cobre 600 ~ 1250 mm.
Ele não só pode se adaptar ao processamento convencional de laminação de filme, mas também alcançar uma saída de tensão estável e grande para materiais mais espessos, levando em consideração a eficiência da produção e a adaptabilidade do processamento.
A principal competitividade do equipamento reside não apenas no desempenho operacional estável de toda a máquina, mas também na redução do vento, espessamento, economia de energia e sistema de aquecimento equipado na unidade de secagem, que alcança um avanço bidirecional no efeito de secagem e controle do consumo de energia.
De acordo com os parâmetros técnicos do equipamento, a máquina composta está equipada com uma caixa de secagem de três estágios com comprimento total de 9 metros. O interior e o exterior da caixa são em aço inoxidável, com uma camada isolante espessada e uma estrutura vedada para evitar perdas de calor ao nível das ferragens.
Nesta base, o equipamento está equipado com um sistema de redução de vento e aquecimento de espessamento com economia de energia que integra as três tecnologias principais de reutilização de ar quente, troca de calor e entrada e exaustão de ar centralizadas, quebrando o modo tradicional de operação do forno de grande volume de ar e alto consumo de energia.
Ao otimizar o caminho de circulação do ar quente, o sistema atinge uma reutilização de ar quente ajustável de 0 a 50%, recupera e reutiliza o excesso de calor durante o processo de secagem e reduz significativamente o consumo de energia necessário para o aquecimento do ar fresco;
ao mesmo tempo, ao controlar com precisão o volume e a concentração do ar, reduz a carga operacional do exaustor e dos tubos de aquecimento com a premissa de garantir que o solvente seja totalmente evaporado e o revestimento seja seco uniformemente, conseguindo verdadeiramente “reduzir o ar sem reduzir a eficiência e aumentar a concentração sem afetar a qualidade do produto”.
Em comparação com as máquinas de laminação a seco tradicionais, as vantagens de economia de energia deste sistema são particularmente proeminentes.
Por um lado, o controle de zona de temperatura independente é combinado com a regulação precisa da temperatura PID. A flutuação de temperatura no forno é controlada dentro de ±2°C, e o erro de uniformidade do ar quente em toda a largura é inferior a 5%. Isso pode não apenas evitar a deformação dos materiais em alta temperatura, garantir a qualidade dos produtos acabados compostos, mas também evitar a perda ineficaz de energia térmica; por outro lado, troca de calor O sistema de troca funciona em conjunto com o sistema de reaproveitamento de ar quente, o que reduz significativamente o consumo de energia dos tubos de aquecimento elétrico.
Ele coopera com o controle independente de conversão de frequência do ventilador em cada zona para otimizar ainda mais a taxa de consumo de energia de toda a máquina. Sob operação de longo prazo, pode efetivamente ajudar as empresas a reduzir as contas de eletricidade, o tratamento de gases residuais e outros custos de produção, e aumentar as margens de lucro bruto da produção.
Exceto o sistema central de economia de energia, o restante da configuração da máquina também está em conformidade com os padrões de produção de ponta da indústria. O equipamento adota um design de acionamento independente de cinco motores. As unidades de rebobinamento, desenrolamento, revestimento e laminação são equipadas com servomotores profissionais e sistemas de controle de tensão constante, e estão equipadas com três conjuntos de dispositivos de correção automática.
A tensão é estável durante toda a operação sem desvios ou problemas de enrugamento.
A unidade de laminação adota um mecanismo de laminação de três rolos, com uma máquina de temperatura do molde para controlar a temperatura e a água. O rolo frio é resfriado imediatamente e o produto acabado composto é firmemente aderido e possui alta planicidade; os componentes elétricos de toda a máquina são selecionados de marcas nacionais e estrangeiras conhecidas. O sistema de controle PLC da Siemens é equipado com operação com tela sensível ao toque, o que garante operação estável e fácil controle. Também é equipado com dispositivos completos de proteção e alarme de segurança, levando em consideração a segurança da produção e a conveniência de operação e manutenção.
Atualmente, a produção verde, a redução de custos e o aumento da eficiência tornaram-se as principais tendências de desenvolvimento da indústria transformadora.
Para empresas de processamento de filmes compostos, a seleção de equipamentos profissionais que economizam energia não é apenas uma resposta aos requisitos de produção ecologicamente corretos, mas também a chave para alcançar um desenvolvimento estável a longo prazo.
Esta máquina de laminação a seco de alta velocidade tem como principais destaques a redução do vento, espessamento, economia de energia e sistemas de aquecimento, levando em consideração os três requisitos principais de produção em alta velocidade, processamento estável e redução do consumo verde. Ele não apenas resolve os problemas de consumo de energia dos equipamentos tradicionais, mas também melhora de forma abrangente a qualidade e a eficiência do processamento de compósitos, fornecendo uma solução de equipamento mais econômica para as indústrias de embalagens flexíveis e processamento funcional de materiais compósitos.
Indicadores do setor disseram que, na onda de atualizações iterativas dos equipamentos industriais, equipamentos que sejam práticos e que economizem energia se tornarão a escolha principal no mercado.
A empresa conta com seu acúmulo técnico na pesquisa e desenvolvimento de equipamentos de automação e concentra-se nos pontos problemáticos da produção do usuário para otimizar o desempenho do equipamento. Esta máquina composta comprovada pelo mercado, com suas sólidas habilidades de pesquisa e desenvolvimento e desempenho continuamente otimizado, também fornece uma orientação técnica de referência para a transformação verde e eficiente da indústria. Vale a pena esperar pelas futuras perspectivas de aplicação no mercado.
