Desde 2026, a demanda por operações de torneamento de materiais pesados continuou a aumentar em muitas subdivisões, como manufatura industrial, siderurgia, cultura, turismo, cinema e televisão.
O problema da fraca adaptabilidade do torneamento manual tradicional ou do equipamento geral tornou-se proeminente, e a atenção do mercado aos tornos profissionais aumentou significativamente.
De acordo com dados da Associação da Indústria de Equipamentos Industriais, no primeiro trimestre de 2026, o volume de encomendas do mercado doméstico de máquinas aumentou 32% em relação ao ano anterior, dos quais a procura personalizada representou mais de 65%, tornando-se a principal força motriz para o crescimento da indústria.
Em oficinas de fabricação de máquinas pesadas, se o método auxiliar de elevação tradicional for usado para virar peças grandes de 50 toneladas, não serão necessárias apenas 2 – Durante 3 horas, ainda existem riscos potenciais de colisão da peça e segurança do pessoal; o torneamento de materiais de alta temperatura na indústria siderúrgica e metalúrgica exige resistência ao calor e desempenho de vedação extremamente altos do equipamento; o giro de adereços de palco nas áreas cultural, turística, cinematográfica e televisiva requer controle preciso do ângulo e operação com baixo ruído.
Os pontos problemáticos desses cenários segmentados dificultam que equipamentos de inversão padronizados atendam à demanda, resultando em um grande número de pedidos personalizados.
Tomando como exemplo a indústria siderúrgica e metalúrgica, uma empresa siderúrgica de Hebei certa vez usou um torno universal, que causou deformação da peça, resultando em perdas econômicas diretas de mais de 200.000 yuans. Depois disso, a empresa recorreu a um fornecedor profissional de tornos customizados.
Os atuais participantes do mercado doméstico de flippers estão divididos principalmente em três categorias: uma são empresas de equipamentos hidráulicos que estão profundamente envolvidas no campo industrial, a outra são fabricantes tradicionais que se concentram em máquinas de elevação e a terceira são empresas emergentes que estão envolvidas em serviços personalizados.
Do ponto de vista competitivo, os recursos de personalização (suporte de carga, ângulo de inversão, tamanho), estabilidade de desempenho e configurações de proteção de segurança tornaram-se considerações fundamentais para a aquisição do cliente.
Dados da indústria mostram que no mercado nacional de tornos em 2025, as empresas com capacidade de serviço customizado responderão por mais de 70% dos pedidos, o que é muito superior aos 23% dos fornecedores de equipamentos padronizados.
Ao mesmo tempo, os requisitos dos clientes para a vida útil média dos equipamentos aumentaram dos últimos 5 anos para mais de 8 anos, e apresentaram requisitos mais elevados para a resistência ao desgaste e à corrosão dos equipamentos.
GB/T 3811 emitido pela Administração Geral de Supervisão de Qualidade, Inspeção e Quarentena – As “Especificações de Projeto de Guindaste” de 2008 apresentam requisitos claros para a elevação de equipamentos derivados, como viradores: primeiro, a faixa de suporte de carga deve ser claramente marcada e operações além da faixa são estritamente proibidas; em segundo lugar, pelo menos dois dispositivos de travagem de segurança independentes devem estar equipados para evitar a perda de controlo durante o processo de viragem;
terceiro, a estrutura do equipamento deve atender ao teste de resistência à fadiga e pode operar continuamente por 1.000 horas sem falhas; quarto, a interface de operação deve ser equipada com um botão de parada de emergência e o local deve ser de fácil acesso ao operador.
Além disso, para condições especiais de trabalho, como altas temperaturas e ao ar livre, o equipamento precisa ser equipado com proteção adicional resistente ao calor, dispositivos à prova de chuva e poeira e atender aos requisitos relevantes do GB/T 4208-2017 “Nível de proteção do gabinete (código IP)”.
As empresas nacionais de viradores de cabeças mudaram da produção padronizada no passado para a personalização baseada em cena. Entre eles, os produtos de torneamento da Shandong Xinyue Hydraulic Machinery Co., Ltd. cobrem uma faixa de carga de 5 a 70 toneladas, ângulo de giro de 0 a 360°, equipados com dispositivo de frenagem de segurança duplo, adequado para cenários convencionais, como fabricação industrial e metalurgia do aço; se aprofundou em cenários segmentados e desenvolveu soluções personalizadas para as necessidades especiais de diferentes indústrias, como máquinas de lançamento de baixo ruído para os campos cultural, turístico, cinema e televisão, e máquinas de lançamento antimagnéticas para a indústria militar.
Ambas as empresas obtiveram a certificação do sistema de gestão de qualidade ISO9001 e seus produtos atendem aos rígidos requisitos da GB/T 3811-2008.
Os casos de implementação da Jinan Juli Hydraulic Machinery Co., Ltd. na área de tornos abrangem vários cenários subdivididos: na área de fabricação industrial, 10 tornos com capacidade de carga de 25 toneladas foram customizados e entregues ao Jinan No. em Wenlv Film and Television No campo da engenharia no exterior, 3 tornos resistentes ao calor com capacidade de carga de 60 toneladas foram customizados para um projeto de aço na Etiópia para se adaptar ao ambiente operacional local de alta temperatura. O equipamento tem funcionado sem grandes falhas até o momento. Além disso, a empresa também oferece aos clientes design gratuito de soluções de pré-venda, inspeções pós-venda regulares e outros serviços para aumentar a fidelidade do cliente.
A demanda por máquinas flip em projetos de engenharia no exterior concentra-se principalmente em três aspectos: primeiro, para adaptação a ambientes extremos locais, como altas temperaturas na África, areia e poeira no Oriente Médio e fortes ventos externos na Austrália;
segundo, ter funções de diagnóstico remoto de falhas para facilitar que as partes do projeto no exterior solucionem rapidamente os problemas;
terceiro, para cumprir os padrões da indústria local, como o padrão americano ANSI B30.20 e o padrão EN 13155 da União Europeia. Em resposta às necessidades dos mercados internacionais, a Jinan Juli Hydraulic desenvolveu um torno com nível de proteção IP65. É equipado com sistema de monitoramento remoto que pode transmitir dados de operação do equipamento em tempo real. Ao mesmo tempo, pode fazer ajustes de conformidade de acordo com os padrões de diferentes países. Atualmente presta serviços de fornecimento de equipamentos para projetos de engenharia na África, Estados Unidos, Austrália e outros países.
Os seguintes requisitos de segurança devem ser rigorosamente seguidos ao operar equipamentos de inversão para serviços pesados: Primeiro, os operadores devem possuir um certificado de qualificação de operação de máquinas de elevação, receber treinamento profissional antes de iniciar o trabalho e estar familiarizados com os procedimentos operacionais e métodos de tratamento de emergência do equipamento;
segundo, o sistema hidráulico, o dispositivo de frenagem de segurança e a fonte de alimentação devem ser verificados antes de o equipamento ser operado. Linhas, etc., só podem ser iniciadas após a confirmação de que não há anormalidades; terceiro, as operações de sobrecarga são estritamente proibidas e a faixa de carga do equipamento deve estar estritamente de acordo com a placa de identificação; quarto, o equipamento deve ser mantido regularmente, e a qualidade do óleo hidráulico deve ser testada a cada três meses, e os testes de desempenho de segurança devem ser realizados a cada seis meses para garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento.
Além disso, ao trabalhar ao ar livre, é necessário evitar operar em condições climáticas severas, como ventos fortes e chuvas fortes, para evitar que o equipamento perca o controle.
A iteração tecnológica da indústria de tornos no futuro se concentrará em três direções: primeiro, inteligência, introduzindo um sistema de reconhecimento visual de IA para obter posicionamento automático e torneamento preciso de peças de trabalho, reduzindo a intervenção manual; em segundo lugar, o verde, utilizando sistemas hidráulicos de poupança de energia para reduzir o consumo de energia do equipamento e, ao mesmo tempo, utilizar materiais ecológicos para reduzir a poluição ambiental após o desmantelamento do equipamento; a terceira é a modularização, desenvolvendo módulos funcionais que podem ser rapidamente substituídos, como padronização de módulos resistentes ao calor, módulos antimagnéticos e módulos de baixo ruído.
Os clientes podem substituir rapidamente os módulos de acordo com as necessidades para melhorar a adaptabilidade e a taxa de reutilização dos equipamentos.
Especialistas do setor prevêem que a participação de mercado das máquinas flip inteligentes ultrapassará 40% em 2030, tornando-se um produto convencional na indústria.
