No campo da automação industrial, as mudanças nunca param.
Desde o maquinário inicial isolado até a implementação completa da interconexão, arquitetura orientada a dados e até mesmo orientada a serviços, a automação completou uma transformação fundamental da “era da ilha” para a “era do ecossistema”.
O cerne de tudo isto não são apenas as atualizações tecnológicas, mas também uma nova compreensão dos dados industriais, da conectividade e da eficiência.
Como pioneira em tecnologia de automação há mais de meio século, a Hongji EXOR propôs um claro caminho de evolução para a automação industrial e, com base nisso, desenvolveu a plataforma X, uma arquitetura industrial completa que percorre todo o ciclo de vida do equipamento e suporta desde o controle local até a colaboração inteligente global.
Os primeiros sistemas de automação eram dispositivos que operavam isoladamente. O processamento lógico, o armazenamento de dados e as interfaces de operação permaneciam no corpo do dispositivo e as informações dos dados não podiam fluir entre máquinas ou sistemas. O objetivo desta etapa é simples, que é fazer com que o equipamento funcione de forma confiável e permitir que os operadores o controlem facilmente.
O dispositivo HMI (Interface Homem-Máquina) da Hongji EXOR nasceu para esse propósito.
É robusto, intuitivo e estável e coopera com a estrutura de software JMobile para ajudar os engenheiros a construir rapidamente uma interface visual com alta consistência e fácil manutenção.
Com o avanço inicial da digitalização industrial, as linhas de produção começaram a compartilhar informações com sistemas de nível superior. Os dados não “vivem” mais em um único dispositivo, mas precisam fluir para outros dispositivos, sistemas de monitoramento e até plataformas de TI.
Esta mudança marca o primeiro passo na partilha de dados industriais e na mudança para a Indústria 4.0.
A interconexão não é apenas uma simples conexão, mas permite que os dispositivos realmente trabalhem juntos. As primeiras conexões digitais eram muitas vezes ponto a ponto, com uma máquina conectada a um sistema de monitoramento e um CLP conectado apenas a uma IHM.
Essa arquitetura era difícil de expandir e estava fortemente vinculada aos fabricantes.
À medida que os sistemas aumentam, as limitações das conexões ponto a ponto tornam-se cada vez mais aparentes.
Os sistemas industriais modernos exigem padronização e protocolos comuns para permitir a troca de dados entre dispositivos e entre níveis.
Protocolos abertos como OPC UA e MQTT tornaram-se comuns na indústria, tornando a troca de dados independente de hardware e fabricantes específicos.
Os analistas também apontaram que a interconexão pura não é mais o ponto final, mas a base para a entrada em capacidades de automação de maior valor.
Por exemplo, requisitos como análise avançada, manutenção preditiva e tomada de decisão autônoma na borda dependem de uma arquitetura de interconexão verdadeiramente padronizada. Nesta fase, o sistema de controle se expande gradualmente de dispositivos isolados para uma arquitetura distribuída.
As decisões podem ser distribuídas e executadas em dispositivos de campo, servidores de borda ou na nuvem. Este sistema distribuído cria espaço para soluções de controle integradas, como soft PLC e XPLC.
Depois que a conexão for alcançada, as empresas naturalmente desejarão ver mais, não apenas “o que aconteceu”, mas também “por que isso aconteceu”, e prever os riscos com antecedência, tanto quanto possível. Isso leva ao valor central da telemetria em sistemas industriais.
Os fluxos de dados em tempo real na borda e na nuvem ajudam a solucionar falhas rapidamente, possibilitando a otimização do desempenho e a análise do consumo de energia. Algoritmos com determinadas funções preditivas podem reduzir o risco de tempo de inatividade.
Com a ajuda da plataforma em nuvem Corvina da Hongji, um grande número de máquinas pode ser conectado com segurança para obter visualização e manutenção remotas globais.
Ao mesmo tempo, a arquitetura de controle integrada do JMobile e XPLC mantém a consistência da interface no local e da execução do controle, permitindo que a visualização e a lógica de operação evoluam juntas.
Nesta fase, as capacidades de dados já não são um “complemento”, mas tornam-se um activo estratégico para a empresa.
A forma mais avançada de automação é chamada de servitização. As máquinas não são mais “produtos que se esgotam uma vez”, mas são um sistema de produção que continua a evoluir na forma de serviços.
Os fabricantes começaram a fornecer garantias de tempo de atividade, serviços de desempenho, suporte remoto e manutenção preditiva, além de modelos de pagamento conforme o uso dos equipamentos.
Neste momento, a interligação dos equipamentos não serve apenas para monitoramento, mas também para interação contínua, atualizações online, diagnóstico remoto e serviços de dados.
O que se segue são requisitos de segurança mais elevados no nível empresarial. Com a popularidade do acesso remoto, da integração na nuvem e do gerenciamento global de dispositivos, a superfície de ataque se expande e a governança da segurança se torna uma necessidade comercial.
A Lei de Resiliência Cibernética (CRA) da UE, a Diretiva NIS2 da UE, a IEC 62443 e outras especificações esclareceram essa tendência.
Portanto, a arquitetura baseada em serviços não deve apenas ser conectada e expandida, mas também deve ter recursos de segurança integrados desde o início do projeto. Capacidades como gerenciamento de identidade, controle de acesso, políticas de atualização, resposta a vulnerabilidades, etc.
são todos os alicerces de um modelo sustentável baseado em serviços.
Quando falamos sobre a plataforma X, não se trata de um único produto ou módulo de tecnologia, mas de uma arquitetura geral que percorre todo o ciclo de vida da automação industrial, levando em consideração controle local, processamento lógico de borda, análise inteligente em nuvem, design visual, controle em tempo real e serviços remotos globais.
A plataforma X integra as principais tecnologias da EXOR acumuladas ao longo de muitos anos em um sistema unificado. Seu conceito central é permitir que as capacidades do sistema se expandam naturalmente com a maturidade das necessidades empresariais, desde o controle local, ao processamento de borda, até a análise inteligente na nuvem, sempre mantendo a continuidade do caminho da tecnologia.
Portanto, ao invés de tratá-la como um conjunto de produtos, é melhor entender a plataforma X como uma arquitetura industrial que pode evoluir junto com o negócio. Ele acompanha a máquina desde o projeto, depuração, operação até a manutenção e, eventualmente, se transforma em um ativo orientado a serviços.
Por outras palavras, segue o princípio de que a automação industrial deve ser orientada para o futuro e “crescer”, em vez de ser reinventada continuamente.
A automação industrial passou de um sistema isolado para um sistema interconectado e depois para a era orientada a serviços.
Cada etapa traz maior complexidade, mas também cria um novo espaço de valor.
A plataforma Hongji X está na intersecção desta evolução.
Não é uma ferramenta que precisa ser “aprendida”, mas uma arquitetura industrial que pode se adaptar e expandir continuamente à medida que os clientes amadurecem, garantindo que não importa onde a empresa comece, ela possa continuar avançando de forma coerente, segura e orientada para o futuro.
Seja começando com uma simples interação HMI local ou avançando em direção a serviços inteligentes de equipamentos globais, a plataforma X permite que OEMs e empresas de manufatura avancem passo a passo em direção a um futuro de automação mais inteligente, seguro e eficiente em seu próprio ritmo.
