No campo da fabricação de equipamentos mecânicos, múltiplas variedades, pequenos lotes e personalização fora do padrão tornaram-se o modelo de produção convencional.
Desde máquinas de construção, equipamentos de automação até dispositivos de transmissão de precisão, o processo de montagem geralmente envolve centenas ou milhares de peças.
O processo é longo, existem muitos elos de coordenação e os requisitos de precisão e rastreabilidade são rigorosos.
O modelo de gestão tradicional pode facilmente cair num gargalo de eficiência.
Muitas empresas de montagem de máquinas ainda dependem do Excel para programação de produção, cartões de transferência de papel, relatórios manuais de trabalho e pós-registro de dados.
Uma operação aparentemente de baixo custo tem um grande número de custos ocultos por trás dela: mudanças frequentes nos planos levam a confusão na inserção de pedidos, integridade deficiente de materiais e paradas para espera de materiais, retrabalhos repetidos de montagens incorretas e ausentes, incapacidade de rastrear rapidamente problemas de qualidade, horários de trabalho e contabilidade de custos imprecisos e dificuldade em garantir a entrega.
Para quebrar essa situação, o núcleo do sistema MES Wanjie Xingkong é abrir todos os dados do processo de produção e realizar a colaboração integrada de planejamento, materiais, processos, qualidade e equipamento.
A solução de gerenciamento de execução de produção para montagem mecânica foi projetada em torno de cenários de montagem discretos e transforma o gerenciamento da oficina de orientado pela experiência para orientado por dados.
1. Programação de produção precisa e progresso transparente, diga adeus à pressa cega para o trabalho
As ordens de montagem mecânica têm prazos apertados e mudam frequentemente. É difícil para a programação manual da produção levar em conta restrições como capacidade de produção, materiais, ferramentas e acessórios.
Através da lógica de programação de produção digital, o plano ideal pode ser gerado automaticamente com base na prioridade do pedido, horas de processo e carga do equipamento, e pedidos de emergência também podem ser reprogramados rapidamente.
O progresso do processo é relatado em tempo real através do terminal, e a tela grande na oficina e o back-end de gerenciamento exibem simultaneamente o status de conclusão, a localização do trabalho em andamento e os nós anormais de cada ordem de serviço.
Não há necessidade de fazer repetidas ligações e verificar entre os carros, os ajustes do plano são mais oportunos e a taxa de conclusão da entrega é significativamente melhorada.
2. A proteção contra erros de montagem e os materiais devem ser integrados para reduzir perdas de retrabalho
A montagem de máquinas de precisão tem mais medo de montagem incorreta, falta de montagem e mistura de materiais.
As principais estações implementam digitalização e verificação de materiais, e o sistema combina automaticamente o modelo e o lote. Se não corresponderem, o próximo processo não poderá ser inserido.
As instruções de trabalho eletrônicas enviam simultaneamente desenhos, parâmetros de torque e pontos de montagem para reduzir a dependência de trabalhadores qualificados.
A integridade dos materiais pode ser prevista com antecedência, e a escassez e os materiais errados podem ser avisados antes do início do trabalho para reduzir paradas e esperas nas linhas. Depois que a taxa de aprovação da montagem primária aumenta, os custos de retrabalho, as reclamações pós-venda e os riscos da marca diminuem simultaneamente.
3. Rastreabilidade de qualidade completa, respondendo à conformidade e verificação pós-venda
Os equipamentos mecânicos têm altos requisitos de segurança e confiabilidade, e a causa dos problemas de qualidade deve ser rapidamente identificada.
Desde o armazenamento de peças, processos de montagem, dados de inspeção até parâmetros de equipamentos, tudo está vinculado ao número de série do produto para formar uma cadeia completa de rastreabilidade.
Auditorias de clientes, rastreabilidade pós-venda e recalls de lotes podem ser consultados com um clique, o que não apenas atende aos requisitos de conformidade do setor, mas também reduz perdas causadas por acidentes de qualidade.
4. Interligação de equipamentos e cálculo automático de jornada de trabalho, gerenciamento mais refinado
Conectado com pistolas de aperto, prensas e equipamentos de teste para coletar parâmetros de processo em tempo real e alertar automaticamente sobre anormalidades; estatísticas automáticas de horas de pessoal e taxas de utilização de equipamentos substituem os relatórios manuais, tornando os dados mais reais e precisos.
Os gerentes podem ver claramente processos gargalos e links ineficientes e otimizar continuamente processos e cronogramas para reduzir custos e aumentar a eficiência.
5. Ideias de implementação: do piloto em pequena escala à cobertura abrangente
As empresas de montagem mecânica não precisam alcançar a digitalização em uma única etapa. Recomenda-se primeiro selecionar uma linha de produção principal para o piloto, concentrar-se em pontos problemáticos de alta frequência, como programação de produção, relatórios de trabalho e rastreabilidade, e então expandir gradualmente após verificar o efeito.
Concentre-se na classificação de processos, treinamento profissional e padronização de dados para ajustar o sistema à situação real no local, em vez de simplesmente aplicar modelos.
À medida que a concorrência na indústria transformadora se intensifica, o prazo de entrega, a qualidade e o custo tornaram-se a principal competitividade das empresas de montagem de máquinas.
A gestão da produção digital não é uma atualização opcional, mas um suporte necessário para lidar com a fragmentação de pedidos e a redução dos lucros.
Somente abrindo a “caixa preta” da oficina e permitindo o fluxo de dados poderemos melhorar a eficiência e, ao mesmo tempo, estabilizar a qualidade e proteger os pedidos e o mercado.
