Na grande narrativa da iniciativa “Fábrica de Excelência” do Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação, as práticas de Zhejiang delineiam a trajetória comum da indústria manufatureira chinesa rumo ao desenvolvimento de ponta. A fábrica inteligente da Zhongce Rubber Group Co., Ltd., no entanto, insere uma nota de rodapé única nessa trajetória dentro da indústria de pneus. Como uma das principais empresas de pneus do mundo, a Zhongce Rubber assumiu a liderança no setor de fabricação de pneus ao obter a certificação “Fábrica Inteligente de Excelência”, representando um alto nível de manufatura inteligente na China. Isso não é apenas uma modernização de uma única fábrica, mas também prenuncia uma possível mudança de paradigma na produção de toda a indústria.
O estabelecimento da direção de transformação digital e inteligente da Zhongce Rubber deriva de múltiplos apoios e julgamentos importantes. Em relação à orientação estratégica de alto nível, o Presidente Shen Jinrong, atual líder central, propôs as “Cinco Melhores Estratégias” por volta de 2010. Desde então, a empresa tem explorado continuamente a aplicação de tecnologias avançadas em toda a cadeia. Em 2015, em parceria com a Alibaba Cloud, lançamos o primeiro projeto de digitalização do setor, o “Projeto Cérebro Industrial Zhongce-ET”, aprofundando nossa transformação. Com base em nossa sólida fundação, desde 2004, temos implementado sistematicamente sistemas ERP, MES, WMS e outros sistemas de informação, criando uma plataforma de internet industrial “1 + 5 + x”, acumulando vasta experiência, reservas de talentos e uma equipe altamente eficiente. Condições externas favoráveis, como a mudança econômica do meu país em direção ao desenvolvimento de alta qualidade, a promoção nacional da economia digital e a construção de “nova infraestrutura”, e os avanços na tecnologia digital que fornecem suporte técnico para a transformação, juntamente com uma compreensão clara da transformação digital dentro da equipe de gestão da empresa, estabeleceram coletivamente uma direção de transformação abrangente. O valor central da construção de uma “fábrica inteligente” reside na utilização da tecnologia digital e da manufatura colaborativa como motores duplos para impulsionar a cadeia industrial rumo à digitalização e à inteligência, abordando as questões atuais de eficiência e custo, enquanto se concentra na construção da competitividade central futura. Atualmente, por meio da tecnologia digital, a aplicação de tecnologias de simulação e realidade aumentada (RA) em pesquisa e desenvolvimento (P&D) reduziu os ciclos de desenvolvimento de produtos em 50%, melhorando a eficiência da produção, controlando custos e otimizando a qualidade do produto. A longo prazo, isso proporciona uma plataforma para que as empresas planejem a nova manufatura futura, cultivem uma nova produtividade de qualidade e construam vantagens competitivas essenciais.
A chave para impulsionar o sucesso dessa transformação reside em três capacidades de implementação essenciais: transformar o entendimento de alto nível em consenso em toda a empresa; integrar metas com toda a cadeia para formar cenários de aplicação digital; e resolvendo problemas rapidamente ao encontrar contratempos. Embora muitas dificuldades tenham sido enfrentadas durante a transformação, como os problemas de colaboração ao cooperar com a Alibaba Cloud nos estágios iniciais, a equipe de gestão resolveu os problemas otimizando a alocação de pessoal. Durante o processo de transformação, o crescimento de talentos e os avanços nas capacidades corporativas são gratificantes. A empresa cultivou sua própria equipe de TI, os funcionários foram reconhecidos como “artesãos digitais” e também podem gerar valor externamente.
A transformação inteligente orientada por dados produziu resultados significativos. Por meio da construção inteligente, a fábrica reduziu custos e aumentou a eficiência em todos os aspectos, encurtou o ciclo de desenvolvimento de pneus em 50%, aumentou a eficiência da produção em 50%, reduziu a taxa de defeitos do produto de 1,2% para 0,5%, reduziu o consumo geral de energia em 10% e reduziu o número de funcionários em 50%.
A certificação “Excelente” não é o fim. Durante o período do 15º Plano Quinquenal, a Zhongce construirá uma fábrica virtual gêmea digital em P&D e design; Estabelecer uma rede global de cadeia de suprimentos colaborativa no âmbito da cadeia de suprimentos e globalização; criar uma fábrica com emissão zero de carbono e lançar um modelo de pneus como serviço no desenvolvimento sustentável. Nos próximos três anos, aprofundará a construção de fábricas inteligentes, explorará o valor dos ativos de dados e se concentrará na aplicação da tecnologia de IA. Em termos de desenvolvimento inovador, promoverá a construção de cibersegurança e otimizará iterativamente os modelos digitais; em termos de desenvolvimento de alta qualidade, otimizará a estrutura organizacional e aprimorará a gestão de dados. A motivação urgente para que as empresas de manufatura tradicionais adotem a transformação inteligente decorre de uma combinação de fatores endógenos e diretrizes políticas. A prática da Zhongce oferece três lições principais: esclarecer as causas internas e o pensamento estratégico de alto nível; combinar elementos de forma eficaz e adaptar soluções; e promover a transformação de forma científica e ordenada. A Zhongce espera apoiar o setor por meio de suas próprias práticas, ajudando mais empresas a alcançar atualizações inteligentes, impulsionando um avanço coletivo em toda a cadeia industrial, da “manufatura” à “manufatura inteligente”, e contribuindo para a implementação da estratégia nacional de “potência manufatureira”. A “fábrica de excelência” da Zhongce Rubber serve como um exemplo vívido de como a manufatura tradicional busca proativamente a mudança e remodela sua essência, oferecendo insights para que a indústria manufatureira chinesa alcance o topo da cadeia de valor na nova rodada de transformação industrial.
