A Epiroc, líder global em tecnologia em equipamentos de mineração e infraestrutura, está sediada em Estocolmo, Suécia.
Desde que se tornou independente da Atlas Copco em 2018, sempre foi impulsionada pela inovação e comprometida em promover a transformação da indústria mineira rumo à eletrificação, automação e sustentabilidade.
Seu negócio principal abrange soluções de mineração eletrificadas e equipamentos de perfuração de última geração (como plataformas de perfuração de fundo de poço e plataformas de perfuração de rocha). Seus produtos são conhecidos por seu excelente desempenho e confiabilidade e são amplamente utilizados em minas de grande escala, projetos de túneis e cenários operacionais adversos.
Os seus negócios globais abrangem mais de 150 países e regiões e implantou duas grandes bases de produção em Nanjing (empresa de alta tecnologia) e Zhangjiakou na China, alcançando um fornecimento de energia 100% renovável e cumprindo o seu compromisso de produção verde.
De 2025 a 2026, a Epiroc acelerará a implementação de sua estratégia de eletrificação. A série de equipamentos totalmente elétricos abrange todos os cenários de mineração. Os rompedores hidráulicos estão firmemente no mercado global de alta tecnologia e foram listados nas “Dez principais marcas de plataforma de perfuração de fundo de poço em 2026” e nas “Dez principais marcas de plataforma de perfuração de rocha CNPP em 2026”.
Com a Certificação SBTi Scientific Carbon Target e o EcoVadis Sustainable Development Gold Award, a empresa impulsiona a atualização da indústria com duas rodas de liderança tecnológica e responsabilidade ambiental, e continua a consolidar sua posição de liderança como referência global na área de engenharia de mineração de ponta.
No entanto, na linha de montagem manual de veículos especiais da Epiroc, o modelo de relatório retroativo tornou-se um ‘obstáculo’ para a transformação da gestão. Os quatro problemas persistentes de actualizações lentas de dados, implementação caótica de normas, subnotificação de situações anormais e ligações de sistema desconectadas não só criam uma caixa negra de produção, mas também fazem com que a gestão e o controlo refinados e a contabilização das horas de trabalho se tornem um “saquê sem arroz”, incapaz de satisfazer as necessidades de gestão da produção inteligente moderna.
Para resolver os principais pontos problemáticos acima, a solução estabeleceu quatro objetivos principais de implementação: [Revolução da Eficiência] Substituir registros manuais por coleta automatizada para alcançar “atraso zero” na aquisição de dados de processo e geração de “intervenção zero” de processos de relatórios de trabalho;
[Integração de Dados] Abrir ilhas de informação através de interfaces padronizadas para garantir que os dados dos relatórios de trabalho estejam disponíveis gratuitamente no sistema interno da empresa Fluxo e compartilhamento em tempo real; [Padrões de gerenciamento] Construir um sistema padrão de relatórios unificado para obter gerenciamento e controle refinados de pessoal, horas de trabalho e tipos, para que cada minuto de trabalho possa ser rastreado e contabilizado; [Transparência de exceção] está incorporado no módulo de gerenciamento da Andeng para transformar anormalidades de produção de “correção pós-evento” em “resposta em tempo real”, quantificar com precisão os custos anormais e melhorar o panorama dos dados.
Sob a arquitetura de fabricação inteligente, a autenticidade, o tempo real e a rastreabilidade dos dados são os pilares do gerenciamento enxuto.
Na camada de detecção inferior, YSUNG depende das características de alta largura de banda e baixa latência da rede privada 5G para construir um sistema integrado de coleta de dados “dispositivo-borda-nuvem”.
Ao integrar a identificação por radiofrequência RFID, controladores inteligentes e sensores IoT, o status do equipamento, o fluxo do processo e as informações do material são capturados automaticamente, erradicando erros de entrada manual da fonte física e garantindo que os dados estejam online em milissegundos e totalmente rastreáveis.
A camada de aplicativos de negócios usa relatórios de trabalho inteligentes como mecanismo principal, abrindo a interação de link completo de chamadas de exceção Andon, visualização de sinalização LED e tela de tinta sem papel, simplificando relatórios de saída, contabilização de horas de trabalho e rastreabilidade de processos em operações padronizadas e alcançando gerenciamento transparente do local de produção.
O ciclo fechado de valor começa na coleta automática de hardware subjacente até a análise inteligente de relatórios de nível superior, construindo um ciclo fechado completo de dados de produção, usando meios digitais para impulsionar a redução de custos e a melhoria da eficiência, e implementar verdadeiramente o gerenciamento enxuto.
Em termos de seleção de hardware, o hardware da camada de coleta de dados inclui o leitor RFID de ultra-alta frequência YS – UR – C200 é implantado nos pontos de coleta de entrada e saída de cada processo. Ele é usado em conjunto com o grupo de sensores e faz julgamentos lógicos para garantir a precisão e exclusividade da coleta de dados RFID e evitar leituras incorretas e leituras perdidas; a etiqueta eletrônica antimetal YS-UT-289M é usada como portadora de informações do veículo e adota instalação magnética. É resistente a interferências metálicas e é especialmente adaptado ao ambiente de superfícies metálicas de veículos especiais; a tela de tinta YS-INS- 4.2 é um equipamento desenvolvido pela YSUNG, que desempenha um papel fundamental no processo de elaboração de relatórios. Ele é vinculado antecipadamente à etiqueta, atualiza automaticamente as informações por meio da etiqueta eletrônica, utiliza instalação magnética para fácil substituição e exibe ordens de serviço e informações de status do processo em tempo real. Os trabalhadores podem verificar diretamente o status atual da tarefa por meio da tela de tinta, sem a necessidade de sistemas de consulta adicionais. No gerenciamento Andon, a tela de tinta coopera com luzes de três cores para obter avisos de status duplos.
O processo de ativação do rótulo consiste em que os trabalhadores coloquem o rótulo no lado do coletor e vinculem a tarefa. Após receber a etiqueta, o trabalhador coleta as informações do código de barras na primeira estação para ativar a etiqueta e afixa a etiqueta na carroceria do veículo.
Após a conclusão da ativação na primeira estação, as informações do YS-INS-4.2 na tela de tinta são atualizadas automaticamente e o veículo é colocado em produção. Durante o processo de coleta de entrada e saída, quando os materiais entram na área de detecção da estação de trabalho, o leitor RFID de ultra-alta frequência YS-UR-C200 aciona a coleta automática.
O sistema possui um algoritmo de verificação inteligente integrado para determinar a validade dos dados em tempo real e decidir se deseja inseri-los. Ao mesmo tempo, o status atual (verde/vermelho/amarelo) é retroalimentado intuitivamente através da luz de advertência de três cores. Após a conclusão da montagem do processo, o sistema aciona automaticamente o comando de relatório para realizar um ciclo fechado não tripulado de todo o processo, desde o ‘reconhecimento de identidade’ até o ‘relatório de conclusão’. O processo de tratamento de exceções gera eventos de coleta anormal para alarmes anormais de equipamentos.
Se o processo de montagem for anormal, a interação de alarme técnico será realizada no local. A causa da anormalidade é verificada manualmente e o processamento subsequente é concluído. O processo anterior é rastreado até completar registros suplementares ou relatórios de exceções. Se o hardware local falhar, o número de exceções será registrado automaticamente em segundo plano.
Quando o limite definido é atingido, o sistema proíbe o uso à força.
Essa solução pode ser reutilizada em vários cenários do setor, como fabricação de processos e linhas de produção SMT. As semelhanças técnicas são o rastreamento de múltiplos processos e a adaptação ao ambiente metálico; os aspectos técnicos comuns da usinagem multiprocessos são o monitoramento do status do processo e o gerenciamento da rastreabilidade;
as semelhanças técnicas da montagem de grandes equipamentos na fabricação de equipamentos são a adaptação ao ambiente metálico e a colaboração em várias estações.
A YSUNG criou uma solução completa de coleta de processos para a Epiroc por meio de produtos de hardware essenciais, como o leitor RFID de ultra-alta frequência YS-UR-C200, a etiqueta eletrônica antimetal YS-UT-289M, a tela de tinta YS-INS-4.2 e o gateway de coleta.
A solução formou um ciclo técnico fechado completo, desde a análise de pontos problemáticos até a definição de metas, desde o projeto da arquitetura até a seleção de hardware, desde a implementação do processo até a verificação de valor. Cada link possui suporte de hardware correspondente, obtendo exibição visual em tempo real de informações de status e melhorando significativamente a eficiência da operação no local.
