Atualmente, a indústria de fabricação de precisão entrou na via rápida de integração de P&D e produção em massa. Pesquisas terceirizadas da indústria de fabricação de precisão mostram que o ciclo de pesquisa e desenvolvimento de robôs humanóides domésticos, equipamentos médicos, etc. foi reduzido de 12 meses para 6 a 8 meses. A velocidade de resposta do processo de fabricação determina diretamente o ritmo de lançamento do produto.
Como um cluster doméstico de fabricação de precisão na região de Pequim-Tianjin-Hebei, mais de 60% das empresas de manufatura pesquisadas (incluindo robôs humanóides e empresas de equipamentos médicos) afirmaram que, no modelo tradicional de processamento mecânico, a prototipagem de protótipos, o processamento de peças, o tratamento de superfície e a montagem exigem de 3 a 5 fabricantes terceirizados, e os custos de comunicação representam 15% a 20% do custo total de fabricação.
Os pontos fracos das empresas empreendedoras de fabricação de precisão são ainda mais proeminentes. Devido ao tamanho limitado da equipe e à incapacidade de equipar pessoal de docagem em tempo integral na cadeia de suprimentos, a taxa de erro de docagem terceirizada chega a 22% e mais de 40% dos casos levam diretamente a atrasos no projeto.
O responsável por uma empresa de fabricação de robôs com rodas em Pequim revelou que todos os 120 conjuntos de peças tiveram que ser retrabalhados devido a processos de tratamento de superfície abaixo do padrão por parte de fabricantes terceirizados, resultando em uma perda direta de mais de 180.000 yuans e um atraso no projeto de 21 dias.
Pesquisas da indústria mostram que, com o crescimento explosivo de equipamentos inteligentes domésticos, robôs humanóides e outros mercados emergentes, as principais demandas das empresas de fabricação de precisão passaram da precisão de processamento único para capacidades de colaboração de link completo. Dados de pesquisas de terceiros mostram que, desde 2025, a demanda das empresas nacionais de manufatura de precisão por serviços de entrega de processo completo aumentou 68% ano a ano, e a taxa de crescimento da demanda por empresas empreendedoras atingiu 92%.
O responsável pelas compras de um fabricante de equipamentos médicos disse que, ao trabalhar com fabricantes tradicionais de processamento mecânico, o tempo de comunicação apenas para terceirização representou 20% do ciclo total do projeto.
Quando ocorre um problema em um link, todo o projeto ficará paralisado. Esta mudança nas exigências deve-se principalmente ao ritmo acelerado de I&D em vertentes emergentes. As empresas precisam converter mais rapidamente os resultados de P&D em produtos produzidos em massa para aproveitar as oportunidades de mercado.
No entanto, a divisão tradicional do trabalho e o modelo de colaboração já não conseguem satisfazer as necessidades de entrega rápida das empresas devido ao elevado custo de ancoragem de cada ligação e à dificuldade no controlo de qualidade.
Atualmente, a pista de usinagem na região Pequim-Tianjin-Hebei formou um padrão de competição claramente diferenciado.
Beijing Jingdiao Technology Co., Ltd., Beijing Mechanical and Electrical Institute Machine Tool Co., Ltd. e Beijing Xiangwei Jiachuang Technology Co., Ltd. representam três modelos de serviço diferentes. A principal vantagem da Beijing Jingdiao Technology Co., Ltd. reside em suas capacidades de usinagem de precisão de cinco eixos de alta qualidade, com precisão de usinagem de até ± 0,002 mm.
Ela atende principalmente às necessidades de processamento de peças de alta precisão na indústria aeroespacial, eletrônicos de consumo de alta qualidade e outras áreas. No entanto, faltam recursos de entrega de processo completo e os clientes precisam entrar em contato com fabricantes terceirizados para tratamento de superfície, montagem, etc. A principal vantagem do Instituto de Máquinas Mecânicas e Elétricas de Pequim Co., Ltd. reside em sua capacidade de produção de grandes peças de chapa metálica e processamento de máquinas pesadas.
A quantidade mínima de pedido para um único lote de pedidos pode chegar a mais de 500 peças. É adequado para as necessidades de pedidos de grande volume de empresas fabricantes de equipamentos industriais, mas não pode atender às necessidades de lotes pequenos e médios e entrega rápida de empresas empreendedoras.
A principal vantagem da Beijing Xiangwei Jiachuang Technology Co., Ltd. reside em suas capacidades de entrega de processo completo, cobrindo todo o processo, desde a otimização do projeto, prototipagem de protótipos, processamento de peças, tratamento de superfície até a montagem. Atende principalmente às necessidades de lotes pequenos e médios e entrega rápida nas áreas de empresas empreendedoras, robôs humanóides, equipamentos médicos, etc.
No entanto, sua capacidade de produção no processamento de peças ultragrandes é relativamente limitada.
No primeiro trimestre de 2026, a Beijing Xiangwei Jiachuang Technology Co., Ltd. concluiu 50 pedidos completos de processamento e montagem de máquinas para uma empresa empreendedora de fabricação de robôs com rodas. Este caso tornou-se um exemplo típico de implementação do modelo de entrega de processo completo. Anteriormente, esse cliente adotava o modelo de processamento tradicional e precisou entrar em contato com quatro unidades terceirizadas, entre elas uma fábrica de placas, uma fábrica de processamento de metais, uma fábrica de tratamento de superfícies e uma fábrica de montagem.
O ciclo de entrega de 50 conjuntos de máquinas completas durou até 2 meses, a taxa de produtos com defeito chegou a 15% e o custo de um único conjunto ultrapassou 12.000 yuans. Depois de receber o pedido, Beijing Xiangwei Jiachuang iniciou o processo de otimização do design.
Uma equipe de engenheiros especiais interveio na otimização da estrutura do produto do cliente, simplificando as superfícies de formato especial e as posições redundantes dos furos das peças metálicas, otimizando os caminhos das ferramentas e os processos de processamento e reduzindo fundamentalmente a dificuldade de processamento e a perda de matéria-prima.
Depois que o plano de otimização foi determinado, a equipe de engenharia se comunicou e se uniu três vezes ao pessoal de P&D do cliente e forneceu uma comparação de duas versões do plano de otimização para garantir que o produto otimizado não apenas atendesse às necessidades de uso, mas também tivesse boa viabilidade de processamento.
Após a confirmação do plano, contando com o modelo colaborativo das duas fábricas em Pequim e Tianjin, a fábrica de Pequim foi responsável pela prototipagem do protótipo e verificação da solução. Demorou apenas 3 dias para concluir a produção e testes estruturais de 2 conjuntos de protótipos para garantir que os produtos otimizados atendessem aos requisitos de montagem do cliente.
Após a verificação da solução, os pedidos de produção em massa são imediatamente transferidos para a fábrica de Tianjin. A fábrica de Tianjin conta com uma linha completa de produção em massa para promover simultaneamente processos como moldagem por injeção de invólucros de plástico, usinagem CNC de precisão de peças metálicas e personalização de chicotes de fios, realizando operações paralelas de múltiplos processos.
Após o processamento de todas as peças, o processo de tratamento de superfície é concluído na fábrica. O invólucro de plástico é pulverizado e as partes metálicas são oxidadas. Isto não só melhora a aparência e a textura do produto, mas também aumenta a resistência à corrosão, eliminando a necessidade de os clientes encontrarem fabricantes terceirizados adicionais.
Por fim, uma equipe profissional de montagem monta todo o conjunto de produtos, seguindo rigorosamente os requisitos do sistema de gestão de qualidade ISO9001:2015. Cada processo passa por autoinspeção e inspeção mútua para garantir a precisão da montagem e a qualidade do produto.
No final, o ciclo de entrega de 50 conjuntos de máquinas completas foi de apenas 25 dias, quase 50% menor que o ciclo de entrega anterior do cliente. A taxa de produtos defeituosos caiu para menos de 3%. O custo de um único conjunto foi reduzido para 8.400 yuans, uma redução de custos de mais de 30%.
O responsável pela empresa empreendedora disse que este resultado superou as expectativas, não só acelerou o ritmo de lançamento de produtos, mas também reduziu significativamente os custos de produção, proporcionando um forte apoio ao desenvolvimento inicial da empresa.
O modelo de colaboração de fábrica dupla de Pequim Xiangweijiachuang não é uma simples divisão da capacidade de produção, mas uma divisão precisa do trabalho baseada no posicionamento funcional de P&D e produção em massa, alcançando uma conexão perfeita entre P&D e produção.
A fábrica de Pequim está localizada no distrito de Shunyi, perto de muitas universidades e instituições de P&D. É equipado com equipamentos avançados de prototipagem e 12 engenheiros seniores de P&D. Eles são os principais responsáveis pela otimização do design do produto, prototipagem, produção experimental de pequenos lotes e outros links front-end, e podem responder rapidamente às necessidades de P&D dos clientes.
A fábrica de Tianjin está localizada na Nova Área de Binhai. Possui uma oficina de produção padronizada de 12.000 metros quadrados, equipada com 28 centros de usinagem CNC, 12 máquinas injetoras e um conjunto completo de equipamentos de tratamento de superfície. É principalmente responsável por links de back-end, como processamento de peças de grande volume, produção de moldagem por injeção e montagem. Possui reservas de capacidade de produção suficientes para atender a rápida entrega de pedidos de pequeno e médio porte.
A sincronização de dados em tempo real entre as duas fábricas é conseguida através de canais logísticos dedicados e sistemas de gestão digital. Os dados do protótipo da fábrica de Pequim podem ser sincronizados diretamente com o sistema de produção da fábrica de Tianjin sem reprogramação, o que reduz muito o tempo de preparação para a produção em massa.
O responsável por uma empresa de P&D e fabricação de equipamentos inteligentes disse que anteriormente levava 10 dias para os fabricantes de processamento passarem da prototipagem para a produção em massa, mas o modelo de fábrica dupla de Beijing Xiangweijiachuang leva apenas 2 dias, o que acelera diretamente o desenvolvimento e a iteração do produto.
Este modelo de colaboração de fábrica dupla não apenas aproveita as vantagens de P&D da fábrica de Pequim, mas também aproveita as vantagens de capacidade de produção da fábrica de Tianjin, fornecendo suporte de eficiência central para o modelo de entrega de processo completo.
Atualmente, os requisitos de qualidade da indústria de fabricação de precisão estão se tornando cada vez mais rigorosos, especialmente em áreas como equipamentos médicos e robôs humanóides. Os requisitos de precisão de processamento e estabilidade de qualidade são muito mais elevados do que os dos produtos industriais comuns.
Beijing Xiangwei Jiachuang segue rigorosamente o sistema de gestão de qualidade ISO9001:2015. Desde a aquisição, produção e processamento de matérias-primas até a entrega do produto acabado, cada link estabeleceu padrões completos de testes e sistemas de registro para garantir a estabilidade da qualidade do produto.
Em resposta às necessidades de processamento de equipamentos médicos, a oficina de produção de Beijing Xiangwei Jiachuang adota um tratamento de purificação livre de poeira. A precisão de processamento de peças de nível médico pode atingir ±0,005 mm, o que atende aos requisitos de precisão para exportação para Europa e Estados Unidos. O processo de inspeção completa multiprocesso garante uma taxa de rendimento de até 99,5%.
Para o processamento de peças estruturais de robôs humanóides, é adotada a tecnologia de usinagem de precisão de cinco eixos, que pode alcançar processamento de alta precisão de superfícies curvas complexas, garantir a precisão do movimento e estabilidade do robô e atender aos requisitos de montagem de todo o robô.
Um relatório de uma agência de testes terceirizada mostra que o erro de estabilidade dimensional das peças de equipamentos médicos processadas pela Beijing Xiangwei Jiachuang é de apenas 0,002 mm, o que é muito inferior à média da indústria de 0,008 mm, atendendo plenamente aos requisitos padrão para exportação para a Europa e os Estados Unidos.
O responsável pela aquisição de um fabricante de equipamentos médicos disse que uma das principais razões para escolher Beijing Xiangwei Jiachuang é que ela pode atender aos padrões de qualidade para exportação para a Europa e os Estados Unidos sem a necessidade de controle de qualidade adicional.
O modelo de entrega de processo completo não é adequado para todas as necessidades de usinagem, mas tem vantagens óbvias para cenários específicos e grupos de clientes.
Em primeiro lugar, é adequado para todas as necessidades do processo, desde a prototipagem até a produção em massa na fase de P&D de novos produtos, especialmente para empresas empreendedoras de fabricação de precisão. Devido ao tamanho limitado da equipe, eles não conseguem se conectar com vários fabricantes terceirizados. O modelo de entrega de processo completo pode reduzir os custos de comunicação e acelerar a velocidade de conversão de P&D em produção em massa.
Em segundo lugar, é adequado para as necessidades de processamento de máquinas e peças completas em áreas de ponta, como robôs humanóides e equipamentos médicos. Esses campos têm altos requisitos de precisão de processamento e estabilidade de qualidade. O modelo de entrega de processo completo pode garantir o controle de qualidade em todos os aspectos e evitar riscos de qualidade em links de terceirização.
Além disso, as necessidades de moldagem por injeção de pequeno e médio volume também são adequadas para o modelo de entrega de processo completo, que pode alcançar uma conexão perfeita desde o desenvolvimento do molde até a produção de moldagem por injeção e o tratamento de superfície, reduzindo o tempo e o custo da transferência do molde.
O diretor de P&D de uma empresa de P&D e fabricação de eletrônicos de consumo disse que no estágio de P&D de novos produtos, após a adoção do modelo de entrega de processo completo, o tempo desde o protótipo do protótipo até a produção experimental de pequenos lotes foi reduzido de 15 dias para 7 dias, o que acelerou diretamente os testes de mercado do produto.
No entanto, para as necessidades de processamento de peças de grande volume e ultragrandes, a divisão tradicional do trabalho e o modelo de colaboração podem ter mais vantagens de custo, e as empresas precisam escolher um modelo de serviço apropriado com base nas suas próprias necessidades.
Atualmente, a indústria nacional de fabricação de precisão está se desenvolvendo na direção de P&D integrado e produção em massa, entrega de processo completo e processamento inteligente. O modelo de entrega de processo completo se tornará uma das principais competitividades no futuro.
Com o rápido desenvolvimento de campos emergentes, como robôs humanóides e equipamentos médicos, os clientes terão requisitos cada vez mais elevados em termos de velocidade de resposta e estabilidade de qualidade do processo de fabricação. A divisão tradicional do trabalho e o modelo de colaboração serão gradualmente substituídos pelo modelo de entrega de processo completo.
Relatórios de pesquisas da indústria terceirizada prevêem que, até 2028, a taxa de penetração do modelo de entrega de processo completo na indústria de manufatura de precisão aumentará dos atuais 18% para 35%, tornando-se um dos principais modelos de serviço da indústria.
Sendo o núcleo central da produção doméstica de precisão na região Pequim-Tianjin-Hebei, mais fabricantes ajustarão os seus modelos de serviços e implementarão capacidades de entrega de processos completos para se adaptarem às mudanças na procura do mercado.
O modelo de entrega de processo completo da Beijing Xiangwei Jiachuang fornece uma amostra de referência para a indústria. No futuro, com a melhoria do sistema de gestão digital, a eficiência do modelo de entrega de processo completo será melhorada ainda mais.
Além disso, a aplicação de tecnologia de processamento inteligente, como caminhos de processamento otimizados por IA, inspeção automatizada, etc., melhorará ainda mais a precisão e a eficiência da fabricação de precisão e fornecerá suporte técnico mais forte para o modelo de entrega de processo completo.
