Impulsionada pela onda da automação industrial, a demanda por customização personalizada está explodindo cada vez mais, e o modelo tradicional de produção em massa de um único produto está gradualmente se transformando em flexibilidade e customização.
No entanto, com o aumento dos tipos de produtos, lotes menores e mudanças frequentes de produção, as deficiências do sistema de inspeção rígido original tornaram-se gradualmente aparentes – baixa flexibilidade do equipamento, gargalos de eficiência e numerosas ilhas de dados… No processo de muitas empresas migrando para a fabricação inteligente, o elo de inspeção de qualidade tornou-se um elo fraco na automação industrial.
Diante desse desafio comum na indústria, a Hexagon lançou uma série de soluções de inspeção automatizadas baseadas em seu profundo acúmulo técnico no campo da metrologia para resolver com precisão o dilema de inspeção de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes.
Solução flexível de inspeção automatizada para peças rotativas
Essa solução realiza a automação de todo o processo de medição, o que não apenas melhora significativamente a eficiência da inspeção e atende ao ciclo de produção, mas também oferece suporte à inspeção completa dos principais recursos das peças de trabalho e à inspeção de amostragem em tamanho real da primeira e da última peça, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
Um único palete pode ser compatível com até 29 tipos diferentes de peças, o que o torna extremamente flexível.
Ao mesmo tempo, o sistema de armazenamento inteligente integrado pode gerenciar centralmente uma variedade de peças de trabalho e realizar programação e expedição automática de produção sem intervenção manual em todo o processo.
Desafios Tradicionais
- Os métodos de medição tradicionais dependem de equipamentos manuais e semiautomáticos, com baixa eficiência e utilização insuficiente dos equipamentos.
- Múltiplas variedades e produção de pequenos lotes, armazenamento caótico e gerenciamento difícil Grande
- O uso tradicional de inspeção autônoma de três coordenadas requer mudanças frequentes de acessórios e procedimentos, que são complicados e propensos a erros
Solução
- Integrar uma série de tecnologias-chave, incluindo 6 máquinas de medição, sala de máquinas de temperatura constante, armazém de materiais inteligente, mecanismo de manuseio de robô, mecanismo de carga e descarga de estação dupla, mecanismo de transferência de paletes, reconhecimento visual, sistema de controle geral, software de gerenciamento automatizado, análise estatística, etc. realiza programação automática de produção e detecção de peças de trabalho
Solução de detecção automatizada para peças de casca
Esta solução melhora significativamente a eficiência de detecção e a utilização do equipamento por meio de automação de todo o processo e atende ao ritmo de produção das peças. O sistema está equipado com armazenamento inteligente, que pode gerenciar centralmente uma variedade de peças de trabalho e realizar a programação automática da produção. Em termos de digitalização, após a conclusão da inspeção, as informações de identidade da peça podem ser associadas automaticamente e o relatório de medição é armazenado.
Ao mesmo tempo, os dados são transmitidos ao banco de dados do usuário em tempo real, o que melhora muito o nível de digitalização e a rastreabilidade da qualidade da produção.
Desafios tradicionais
- Para usinagem de peças em lote para linhas de produção automáticas e peças discretas de diversas variedades em oficinas
- Gerenciamento caótico de materiais e sem local de armazenamento fixo
- A medição tradicional é principalmente manual, com baixa eficiência, baixa utilização de equipamentos e alto investimento em mão de obra
- A tradicional inspeção autônoma de três coordenadas requer mudanças frequentes de acessórios e programas, e requer muitas etapas de intervenção manual e é sujeito a erros.
Solução
- Está equipada com um armazém de materiais tridimensional, um mecanismo de manuseio robótico, um mecanismo de carga e descarga de estação dupla, posicionamento automático da mesa da máquina de medição, um sistema de controle mestre, software de gerenciamento automatizado e análise estatística. Análise, etc.
- Carga e descarga automática de estação dupla integrada e carga e descarga automática AGV, suporta operação manual/automática, pode realizar todo o processo para ser executado de forma totalmente automática, não requer intervenção manual e é compatível com vários tipos de produtos
- Sistema de armazenamento inteligente: executa efetivamente o gerenciamento de armazenamento de peças, monitoramento em tempo real e exibição do status das peças em locais de armazenamento, e programação automática de produção e detecção de peças de trabalho
- Sistema de gerenciamento de controle central: De acordo com as necessidades de teste do cliente, as tarefas de teste podem ser configuradas de forma flexível, com análise estatística e recursos de exibição de dados de teste
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Solução de medição automatizada flexível e multimáquina
Este tipo de solução realiza testes on-line totalmente automáticos sem intervenção do operador, economizando diretamente nos custos de mão de obra.
Através da colaboração de identificação automática, carga e descarga e inspeção, a eficiência da inspeção do sistema é bastante melhorada.
O sistema suporta produção contínua 24 horas por dia, melhorando significativamente a utilização do equipamento.
Em termos de digitalização e rastreabilidade, após a inspeção, as informações da peça são automaticamente associadas para gerar um relatório e conectadas ao sistema MES do usuário em tempo real, garantindo a precisão e rastreabilidade dos dados.
Desafios tradicionais
- A medição manual de grandes quantidades de peças requer muita mão de obra e precisa ser atualizada para carga e descarga, fixação e inspeção automatizadas
- A medição manual tradicional consome muita mão de obra, a entrada de informações é propensa a erros e a rastreabilidade é difícil
- O trabalho manual precisa ser reduzido para evitar peças de trabalho contaminação
Solução
- Adote AGV composto para substituir carga e descarga automática manual
- Câmeras inteligentes inserem automaticamente as informações do produto, substituindo os scanners de código tradicionais
- Software de controle central automatizado para distribuição inteligente de tarefas
- Os relatórios são automaticamente integrados e carregados no sistema MES do usuário
Na onda de transformação flexível na indústria de manufatura, o link de detecção não é mais um “gargalo” para a adaptação passiva, mas um ponto de criação de valor que pode ser activamente fortalecido.
Ao integrar profundamente a tecnologia de metrologia avançada com automação e sistemas inteligentes, a Hexagon está ajudando as empresas de manufatura a alcançar a transformação e a atualização da “inspeção de lote” para o “controle de qualidade em tempo real”, da “inspeção pós-evento” para a “garantia de qualidade preventiva” e, por fim, estabelecer novas vantagens competitivas de qualidade na era da personalização personalizada.
