Análise de acidentes de segurança de produção na indústria de máquinas em 2025

A situação de segurança de produção na indústria de máquinas em 2025 atraiu muita atenção. Primeiro, vejamos a situação básica. Em termos de acidentes graves, não ocorreram acidentes graves ou superiores na indústria de máquinas em 2025. Em comparação com 2024, o número de acidentes graves diminuiu 1 e o número de vítimas mortais diminuiu 8. Este é um sinal positivo.
Em termos de distribuição da indústria, de acordo com a “Classificação Nacional da Indústria Económica” (GB/T 4754-2017), entre as nove principais categorias da indústria de máquinas, os cinco principais acidentes de segurança de produção em 2025 são a indústria de produtos metálicos, a indústria de fabricação de equipamentos em geral, a indústria de fabricação de equipamentos especiais, a indústria automobilística, a indústria de fabricação de máquinas e equipamentos elétricos, que respondem por 91% do total de acidentes.
Em termos de tipos de acidentes, de acordo com a “Classificação de Acidentes com Vítimas de Funcionários de Empresas” (GB 6441 – 1986), os cinco principais tipos de acidentes na indústria de máquinas em 2025 são lesões mecânicas, choques com objetos, quedas de altura, choques elétricos e outras lesões. O número de acidentes e mortes representou 86,3% do total de acidentes e, comparativamente a 2024, os tipos de acidentes mais frequentes não sofreram alterações.

No entanto, ainda existem muitos problemas, riscos e desafios na indústria de máquinas. Primeiro, o número total de acidentes ainda é grande. Em 2025, o número total de acidentes de segurança de produção na indústria de máquinas ficou em primeiro lugar na indústria e no comércio, respondendo por 28,1% do total de acidentes na indústria e no comércio. Em comparação com 2024, o número de acidentes e mortes foi basicamente o mesmo. A redução de acidentes entrou num período de estagnação e a dificuldade de prevenção e controlo aumentou ainda mais.
Houve também três acidentes com respingos de metal fundido em alta temperatura e seis acidentes com explosão de poeira em 2025. Esses acidentes podem ser facilmente transformados em acidentes maiores ou mesmo graves.
Por exemplo, em 8 de março de 2025, ocorreu uma explosão de poeira na Huachuan Machinery Processing Co., Ltd. na cidade de Qinhuangdao, província de Hebei, ferindo 20 pessoas, e havia 58 trabalhadores no dia do incidente.

Em segundo lugar, a proteção de segurança intrínseca do equipamento é insuficiente.
Os acidentes com lesões mecânicas representam 36,1% e 35,4% do total de acidentes e mortes na indústria de máquinas, sendo o tipo de acidente com maior taxa de incidência. Entre eles, os acidentes causados por insuficiência de proteção de segurança dos equipamentos representaram 71,4% e 72,1% do número de acidentes com lesões mecânicas e mortes. A indústria de máquinas possui muitos equipamentos de produção antigos, baixa qualidade de segurança, níveis de proteção de segurança insuficientes, falta de funções de alerta de segurança e baixos níveis de segurança intrínseca.
Problemas como operação e manutenção inadequadas da unidade do usuário, conscientização e habilidades de segurança insuficientes dos funcionários, falha dos dispositivos de segurança ou falha na detecção de perigos ocultos a tempo são proeminentes, o que pode facilmente levar a vários acidentes.

Terceiro, acidentes de trabalho de inspeção e manutenção são propensos a ocorrer. Em 2025, os acidentes de trabalho de inspeção e manutenção na indústria de máquinas representaram 21,0% e 20,7% do número de acidentes e mortes na indústria de máquinas. Entre as 13 operações do processo produtivo principal e auxiliar da indústria de máquinas, os acidentes de trabalho de inspeção e manutenção foram responsáveis pelo maior número de acidentes e mortes.
Lesões mecânicas, quedas de altura e impactos de objetos são os principais tipos de acidentes nas operações de manutenção, representando 75,4% e 75,4% do número de acidentes e mortes nas operações de manutenção.
Nas operações de inspeção e manutenção, existem problemas como análise insuficiente de fatores perigosos e prejudiciais, isolamento e liberação de energia incompletos e proteção de segurança insuficiente. Ao mesmo tempo, sobrepõem-se riscos operacionais especiais como alturas, incêndios e espaços limitados, resultando em alto risco de acidentes nas operações de inspeção e manutenção.

Em quarto lugar, o controle de segurança das operações de terceirização não está em vigor.
Em comparação com 2024, o número de acidentes e mortes em unidades terceirizadas da indústria de máquinas aumentou 93,8% e 113,3%, respectivamente. A unidade emissora do contrato não conseguiu gerir a revisão da qualificação, o controlo do processo operacional, a educação e a formação da unidade contratante e as principais responsabilidades não foram totalmente implementadas. Problemas como “contratação”, “contratação sem cuidado” e subcontratação e subcontratação ilegal foram proeminentes.
As unidades contratantes enfatizam a eficiência em detrimento da segurança, têm uma elevada rotatividade de funcionários e comprimem cegamente os períodos de construção, resultando numa identificação, prevenção e controlo de riscos inadequados.
“Três violações” ocorrem de tempos em tempos. Além disso, a operação é altamente perigosa e o ambiente é complexo e hostil, o que pode facilmente levar a diversos acidentes.

Em quinto lugar, a prevenção e o controlo de novos acidentes de risco enfrentam desafios maiores.
A aplicação acelerada de novos processos, novas tecnologias e novos equipamentos, como baterias de iões de lítio, fabrico aditivo (impressão 3D), braços robóticos automatizados e armazéns tridimensionais automatizados, trouxe novos riscos e perigos.
O modelo de gestão e os meios técnicos existentes não correspondem às necessidades de prevenção e controlo de segurança. Os padrões e especificações de segurança dos novos equipamentos tecnológicos na indústria de máquinas estão aquém do desenvolvimento industrial.
Ao mesmo tempo, algumas empresas de máquinas têm uma compreensão insuficiente do mecanismo de funcionamento seguro dos novos equipamentos tecnológicos, especificações operacionais de segurança incompletas e falta de medidas de proteção e controle, resultando em novas capacidades insuficientes de prevenção e controle de riscos.
Em 13 de março de 2025, ocorreu um acidente com descarga de poeira quando Guangdong Jingrui Intelligent Technology Co., Ltd. estava limpando o elemento filtrante do equipamento de impressão 3D, ferindo três pessoas. Este é um caso típico.

Em resposta aos problemas acima, uma série de medidas precisam ser tomadas na próxima etapa.
A primeira é concentrar-se nos principais riscos de segurança e aprofundar a eliminação dinâmica dos perigos de acidentes graves. Fique atento às áreas de alto risco, como metal fundido em alta temperatura, explosões relacionadas a poeira, espaços limitados e produtos químicos perigosos, concentre-se na eliminação dinâmica de riscos de acidentes graves e promova que as empresas estabeleçam autoexame regular e autocorreção de perigos ocultos e mecanismos de recompensa de relatórios internos.
Reforçar a investigação e retificação de riscos de acidentes graves, como acumulação de água em fornos de fundição e locais de trabalho de vazamento, grande acumulação de poeira relacionada com explosões, fugas de equipamentos de gás natural e utilização ilegal de produtos químicos perigosos.
Promover a transferência e vazamento automatizados de empresas de metal fundido em alta temperatura e empresas envolvidas em poeira e explosões para adotar processos automatizados de retificação e polimento e remoção de poeira úmida para reduzir o risco de acidentes.

A segunda é melhorar o nível de segurança intrínseca dos equipamentos e instalações e envidar todos os esforços para reduzir o número total de acidentes.
Acelerar a renovação técnica de segurança e a modernização de equipamentos e instalações antigos, melhorar o nível de proteção de segurança dos equipamentos, garantir que medidas de proteção, como paradas de emergência, alarmes sonoros e visuais e cercas de proteção fechadas, estejam em vigor para partes rotativas expostas de equipamentos e áreas de operação de equipamentos automatizados, e garantir a operação eficaz de instalações de segurança, como limites de deslocamento, paradas de emergência e cortes de intertravamento.
Padronize os procedimentos operacionais. Para lidar temporariamente com anormalidades de produção, primeiro você deve desligar a energia e acionar o dispositivo de segurança.
Serão feitos esforços para reduzir acidentes de alta frequência, como lesões mecânicas, colisões com objetos e choques elétricos, e reduzir efetivamente o número total de acidentes.

A terceira é fortalecer as especificações do trabalho de inspeção e manutenção para prevenir e controlar eficazmente o risco de acidentes de inspeção e manutenção.
As empresas são instadas a realizar rigorosamente a divulgação técnica de segurança e a identificação de riscos para operações de inspeção e manutenção, padronizar o tratamento de tickets de operações especiais, implementar rigorosamente o sistema de desligamento, bloqueio e etiquetagem (LOTO) para garantir que os equipamentos e instalações de segurança estejam em boas condições antes da operação.
Configure uma pessoa dedicada para monitorar todo o processo. É estritamente proibido realizar manutenção sem ferramentas ou condições especiais. É estritamente proibido ajustar o equipamento ou realizar operações de limpeza com a máquina ligada.
Uma inspeção de segurança rigorosa é realizada antes da operação experimental e somente após a confirmação de que todo o pessoal na área de operação foi evacuado é que a chave pode ser destravada e fechada.
Os operadores devem passar por treinamento especial e usar adequadamente suprimentos de proteção trabalhista.
O manuseio temporário de anormalidades no equipamento deve acionar paradas de emergência, proteção com barreira de luz e outros dispositivos para eliminar riscos de segurança, como operação incorreta e início incorreto de todo o processo.

A quarta é controlar efetivamente as operações de terceirização e reduzir a ocorrência frequente de acidentes de terceirização.
Tendo em conta as características de risco das operações de terceirização dispersas na indústria de máquinas e a pequena escala das unidades contratantes, devemos implementar rigorosamente as principais responsabilidades da unidade de terceirização, fortalecer a gestão em circuito fechado de todo o processo de acesso, operação e saída da equipe de terceirização, e prevenir e controlar eficazmente a recuperação de acidentes de terceirização.
Revisar rigorosamente as qualificações, capacidades de gestão de segurança e status de certificação das unidades terceirizadas.
Realizar briefings técnicos de segurança direcionados, esclarecer pontos de risco de operação mecânica, procedimentos de segurança e medidas de emergência, e implementar medidas de proteção e monitoramento de segurança no local.
Providenciar pessoal especial para supervisionar as operações de terceirização, controlar estritamente as operações ilegais e operações além do escopo e garantir que o pessoal terceirizado use corretamente os suprimentos de proteção trabalhista.
Realize regularmente treinamento e avaliação de segurança para pessoal terceirizado, estabeleça um registro de segurança e conduza avaliações de segurança e feedback de experiência após a conclusão de operações de alto risco para obter um gerenciamento de ciclo fechado de todo o processo.

Em quinto lugar, a tecnologia fortalece a segurança das máquinas e melhora as capacidades de prevenção de riscos.
Contando com laboratórios-chave de nível ministerial e projetos-chave de planos de ciência e tecnologia, como prevenção de explosão de poeira e supervisão de segurança industrial e comercial, realizaremos pesquisas de risco em novos formatos de negócios e novas indústrias, exploraremos o uso de “inteligência artificial +” e outras tecnologias para capacitar a segurança de máquinas e melhorar a gestão e controle de riscos e a investigação e governança de perigos ocultos.
Em locais de alto risco, como montagem de baterias de lítio, operações de fundição e impressão 3D, explore a aplicação de tecnologia inteligente de detecção e identificação de perigos ocultos para melhorar o gerenciamento de segurança no local e a eficiência do controle.
Pesquise e formule regulamentos de segurança para a fabricação de veículos com novas energias, impressão 3D, etc., e concentre-se na prevenção de riscos de acidentes em campos emergentes.