La trasformazione energetica globale è diventata una tendenza irreversibile dei tempi.
Nel 2025, il consumo di energia non fossile della Cina supererà per la prima volta il petrolio, diventando il secondo tipo di energia più grande; anche la capacità installata di energia eolica e fotovoltaica supererà per la prima volta quella termica.
L’aggiustamento accelerato della struttura energetica sta modificando dal basso verso l’alto il contesto operativo del sistema industriale e influenzando gradualmente il posizionamento di valore dell’automazione industriale.
L’energia è un elemento fondamentale dell’automazione industriale. Nel sistema industriale tradizionale, l’approvvigionamento energetico è relativamente stabile e prevedibile e i compiti principali dell’automazione industriale si concentrano sul garantire una produzione sicura, sul miglioramento dell’affidabilità operativa e sulla promozione del risparmio e dell’efficienza energetica.
Ma man mano che la transizione energetica continua ad approfondirsi, questa premessa sta cambiando.
L’evoluzione del sistema energetico in termini di forma strutturale, modalità operativa e meccanismo di programmazione ha progressivamente trasformato l’energia da una condizione di input esterno dell’automazione industriale in un’importante variabile che influenza le modalità di organizzazione della produzione e le decisioni operative.
Il responsabile di Schneider Electric ha sottolineato: “La trasformazione energetica sta cambiando le condizioni operative dell’automazione industriale. Il rapporto tra automazione industriale e sistemi energetici si sta urgentemente spostando verso un ‘accoppiamento attivo’ più attivo. Senza un’integrazione collaborativa attiva ed efficiente, l’automazione industriale sarà difficile da adattarsi ai profondi cambiamenti apportati dalla trasformazione energetica.”
Nel lungo termine, la trasformazione energetica continua a promuovere l’evoluzione delle capacità di automazione industriale e il miglioramento delle capacità di automazione industriale accelera in senso inverso l’approfondimento dell’energia trasformazione.
I due stanno formando un volano collaborativo che si rafforza a vicenda e accumula continuamente slancio per promuovere lo sviluppo accelerato del settore.
L’effetto di promozione della trasformazione energetica sull’automazione industriale si riflette in diversi aspetti come la produzione di energia, l’uso dell’energia e il funzionamento del sistema energetico.
Dal lato della produzione energetica, il funzionamento del sistema è più complesso e presenta requisiti più elevati per l’automazione industriale.
Il tradizionale sistema energetico centralizzato dominato da carbone, elettricità, petrolio e gas funziona stabilmente e l’automazione industriale si concentra sul controllo dei processi, sull’ottimizzazione dell’efficienza e sulla gestione delle emissioni.
Man mano che la struttura energetica si diversifica gradualmente, la complessità del funzionamento del sistema aumenta, ponendo requisiti più elevati alle capacità di previsione, coordinamento e ottimizzazione complessiva.
Ciò ha spinto l’automazione industriale ad aggiornare le proprie capacità di previsione e ottimizzazione basate su dati, modelli e algoritmi. Oltre a garantire la produzione efficiente e sicura delle fonti energetiche tradizionali, fornisce anche supporto tecnico per il funzionamento stabile e l’applicazione su larga scala di nuove fonti energetiche.
Dal punto di vista dell’utilizzo dell’energia, l’energia è diventata una variabile chiave che influenza le operazioni di produzione e l’automazione industriale deve coordinare l’efficienza energetica e di processo.
Per le imprese industriali, l’energia non è solo una questione di costi, ma influisce in larga misura anche sulla stabilità dei processi e sull’efficienza operativa complessiva.
Di conseguenza, il grado di collaborazione tra sistemi di azionamento, sistemi di controllo e automazione dei processi nel controllo di processo e nella gestione dell’energia continua ad aumentare, diventando un nodo importante che collega gli obiettivi di efficienza produttiva e di efficienza energetica.
Allo stesso tempo, il software industriale sta integrando il funzionamento delle apparecchiature, il flusso dei processi e i dati sul consumo energetico per fornire le condizioni di base per l’ottimizzazione a livello trasversale e dell’intero ciclo di vita e promuovere l’evoluzione dei sistemi di automazione industriale in una direzione più digitale.
Dal punto di vista operativo, la logica operativa del sistema energetico è cambiata, proponendo nuovi requisiti per l’automazione industriale.
Ad esempio, il nuovo sistema energetico caratterizzato da un’elevata percentuale di energia rinnovabile enfatizza il coordinamento fonte-rete-accumulo del carico e l’interazione bidirezionale, in cui gli utenti industriali si trasformano gradualmente da utenti di energia unidirezionali a componenti di sistema con determinate capacità di adattamento e profondità di partecipazione.
Ciò ha presentato nuovi requisiti per i sistemi di automazione industriale, che richiedono continui miglioramenti in termini di interoperabilità, risposta in tempo reale e sicurezza per supportare il funzionamento collaborativo tra i sistemi di produzione e i sistemi di alimentazione.
A sua volta, l’automazione industriale è diventata un motore chiave della transizione energetica. La trasformazione energetica ha un effetto trainante sull’automazione industriale e il continuo miglioramento dell’automazione industriale è diventato anche un importante supporto per l’implementazione accelerata della trasformazione energetica.
In questo processo di empowerment bidirezionale, l’ottimizzazione complessiva dell’efficienza energetica è l’obiettivo finale.
Come base tecnologica chiave per l’ottimizzazione dell’efficienza energetica, gli inverter a media e bassa tensione controllano accuratamente la velocità del motore per abbinare la potenza in uscita al carico effettivo in tempo reale e realizzare la fornitura di energia su richiesta, che è uno dei percorsi tecnici fondamentali per ridurre il consumo di energia del sistema di azionamento.
Basandosi su questa capacità di base, l’automazione industriale svolge un ruolo motore nel promuovere la trasformazione energetica ai tre livelli del processo decisionale, della produzione e della collaborazione di sistema.
In quanto motore decisionale, l’automazione industriale sta aiutando le aziende a passare da una gestione dell’efficienza energetica basata sull’esperienza a una gestione dell’efficienza energetica basata sui dati.
Attraverso l’integrazione sistematica dei dati di produzione, energia e funzionamento, le imprese possono avere una comprensione più chiara della struttura di utilizzo dell’energia e delle prestazioni di efficienza, ottenendo così decisioni gestionali più accurate e lungimiranti.
In quanto motore flessibile, l’automazione industriale sta migliorando l’efficienza energetica delle linee di produzione.
In un contesto di crescente domanda di produzione multivarietà e in piccoli lotti, i sistemi di automazione industriale con capacità di adattamento rapido possono aiutare le aziende a ridurre il consumo di energia e gli sprechi di risorse mantenendo l’efficienza produttiva e aumentando il valore aggiunto aziendale.
In quanto motore collaborativo, l’automazione industriale aiuta a integrare meglio i carichi industriali nelle operazioni del sistema energetico.
Nel contesto del nuovo accesso all’energia, esiste una contraddizione tra la sua volatilità e i requisiti di continuità e stabilità dei processi industriali.
Senza un coordinamento efficace, le fluttuazioni dal lato energetico possono facilmente trasformarsi in disturbi a livello di processo, compromettendo così la sicurezza e l’affidabilità del funzionamento del sistema.
Guardando al futuro, la profonda integrazione tra gestione dell’energia e automazione industriale sta promuovendo la formazione di un sistema industriale più efficiente, intelligente e sostenibile e la sua base tecnica è un’architettura definita dal software.
Rompendo il confine di accoppiamento tra software e hardware, i dati energetici, i dati di produzione e i dati sullo stato delle apparecchiature possono essere raccolti sulla stessa piattaforma, creando le condizioni per l’ottimizzazione continua del sistema.
Sulla base di questa tendenza, Schneider Electric ha proposto il posizionamento di “Energy Technology Partner” per continuare a promuovere la trasformazione energetica e il progresso industriale attraverso l’integrazione di elettrificazione, automazione e intelligenza digitale.
Il business dell’automazione industriale è un pilastro fondamentale della strategia tecnologica energetica di Schneider Electric.
Per accelerare il ritmo della trasformazione energetica, Schneider Electric sta ridefinendo l’automazione industriale attraverso un’architettura aperta e definita dal software, rendendola una forza fondamentale per soddisfare le nuove esigenze di trasformazione energetica e creare nuovo valore.
Grazie all’accumulo di tecnologia a lungo termine nei settori della gestione energetica e dell’automazione industriale, nonché all’implementazione approfondita della strategia “China Center”, Schneider Electric sta integrando profondamente la tecnologia leader a livello mondiale con le esigenze del mercato cinese per fornire un forte supporto all’intelligenza digitale e alla trasformazione verde delle imprese cinesi.
All’Hannover Messe di quest’anno, Schneider Electric ha presentato soluzioni integrate di gestione energetica e automazione dei processi, coprendo tecnologie e soluzioni per l’intero ciclo di vita, dalla progettazione digital twin alle operazioni di risparmio energetico, aiutando le aziende a ridurre i costi energetici e migliorare l’efficienza energetica dei processi, migliorando al contempo la resilienza operativa complessiva.
Il responsabile ha sottolineato: “Quando l’energia diventa una variabile importante nelle decisioni di produzione e quando le emissioni di carbonio influiscono gradualmente sulla competitività dei prodotti, ciò di cui le imprese industriali hanno veramente bisogno sono capacità sistematiche lungo l’intera catena energetica, produttiva e operativa. I produttori in grado di fornire tali soluzioni end-to-end occuperanno le posizioni di comando nel nuovo ciclo di cambiamenti industriali.”
