Spinta dalla duplice spinta del potenziamento delle politiche di produzione intelligente e della riduzione dei costi di produzione e del miglioramento dell’efficienza, la trasformazione dell’automazione delle macchine utensili e del carico e scarico è diventata un requisito fondamentale per la trasformazione e l’aggiornamento delle tradizionali imprese di lavorazione.
Quella che segue è un’analisi approfondita dei principali vantaggi dei robot compositi intelligenti che sostituiscono le apparecchiature di automazione tradizionali da più dimensioni.
Come attrezzatura principale della lavorazione meccanica, le macchine utensili CNC sono ampiamente utilizzate nella produzione di componenti di precisione, ricambi auto, lavorazione hardware, produzione militare e altri campi. Da molto tempo, la maggior parte delle aziende manifatturiere nazionali di piccole e medie dimensioni utilizza ancora il carico e lo scarico manuale.
Esistono punti critici comuni del settore, come il basso utilizzo della capacità, la scarsa coerenza dei prodotti, gli elevati costi della manodopera e i grandi rischi per la sicurezza, che limitano seriamente la scala e lo sviluppo della standardizzazione delle imprese.
Rispetto alle operazioni standardizzate senza personale, gli svantaggi del carico e scarico manuale attraversano l’intera catena di produzione, gestione, sicurezza e qualità e non possono adattarsi ai moderni standard di produzione industriale. I punti critici specifici sono concentrati nelle quattro dimensioni principali.
L’efficienza produttiva è limitata e la capacità produttiva viene seriamente sprecata.
Il lavoro manuale è limitato dalla capacità fisica e dalla pianificazione, rendendo impossibile ottenere una produzione continua 24 ore su 24. Le macchine utensili hanno tempi di attesa lunghi e orari di lavoro effettivi insufficienti.
Allo stesso tempo, il ritmo del bloccaggio e dello scarico manuale è instabile e tendono a verificarsi problemi come il minimo delle apparecchiature e l’attesa del processo, il che riduce notevolmente la capacità produttiva complessiva e non può soddisfare le esigenze di produzione di ordini regolari e di grandi volumi.
La precisione dell’elaborazione è instabile e il tasso di rendimento è difficile da controllare.
Esistono errori soggettivi nel posizionamento e nel bloccaggio manuale e grandi deviazioni nelle operazioni ripetitive possono facilmente causare deviazioni del pezzo e difetti di lavorazione. Ciò non solo aumenta i costi di rilavorazione e di scarto, ma influisce anche sulla qualità della consegna del prodotto e riduce la reputazione sul mercato e la competitività di base dell’azienda.
Il costo del lavoro è elevato e la gestione del personale è difficile.
Il carico e lo scarico delle macchine utensili è una posizione ad alta intensità, ripetitiva e noiosa.
L’industria si trova ad affrontare notevoli problemi nel reclutare e trattenere i lavoratori e il turnover del personale è estremamente elevato. Le imprese devono continuare a sostenere alti costi salariali, di previdenza sociale, di formazione e di gestione.
Sovrapposti ai salari del mercato del lavoro in aumento di anno in anno, i costi di produzione e operatività delle imprese rimangono elevati.
Come nuova generazione di apparecchiature fondamentali per la produzione intelligente, i robot compositi intelligenti integrano tecnologie fondamentali come chassis mobili autonomi, bracci robotici collaborativi, riconoscimento visivo 3D, controllo dinamico della forza e collaborazione multisistema per risolvere perfettamente le carenze flessibili delle apparecchiature di automazione tradizionali.
Attualmente è un piano di trasformazione raccomandato dal governo per progetti di trasformazione tecnologica e frequentemente selezionato dalle imprese.
I suoi vantaggi principali sono significativi: non è richiesta alcuna modifica dell’infrastruttura, non è richiesta alcuna installazione fissa, il ciclo di implementazione è breve e l’officina può essere spostata autonomamente.
Un singolo pezzo di attrezzatura può servire più macchine utensili di diversi modelli in rotazione ed è adatto per modalità di produzione multivarietà, piccoli lotti e linee miste. Tiene conto della precisione, dell’efficienza e della flessibilità. Il tasso di riutilizzo è di gran lunga superiore a quello delle apparecchiature tradizionali e il costo di trasformazione complessiva è inferiore.
Affidandosi al supporto di una serie di tecnologie core sviluppate internamente, il robot composito intelligente può adattarsi alle complesse condizioni dell’officina di macchine utensili e realizzare operazioni senza personale, di alta precisione e stabili durante le operazioni di carico e scarico processo.
La sua forza tecnica ha superato numerosi test autorevoli del settore.
Tecnologia di presa visiva disordinata 3D.
Dotato di un sistema di riconoscimento visivo tridimensionale ad alta precisione, può identificare automaticamente pezzi impilati disordinati con posture casuali. Può completare la presa autonoma e il posizionamento preciso senza organizzazione manuale dei materiali. La precisione di posizionamento ripetibile soddisfa pienamente i requisiti di precisione della lavorazione di macchine utensili di precisione ed è adatta alla maggior parte degli scenari di lavorazione di pezzi in metallo e plastica.
Navigazione autonoma con fusione laser ed evitamento dinamico degli ostacoli.
Utilizzando l’algoritmo di navigazione lidar + vision fusion, non è necessario posizionare strisce magnetiche o codici QR e il percorso di guida ottimale può essere pianificato in modo indipendente.
Di fronte a ostacoli dinamici come il movimento del personale in officina, l’impilamento di materiali e il blocco delle attrezzature, può evitare ostacoli e deviazioni adattive in tempo reale, adattandosi perfettamente agli scenari operativi ibridi uomo-macchina, garantendo sicurezza e stabilità durante tutto il processo di produzione.
Interoperabilità dei dati a livello di sistema e tecnologia di collaborazione.
Può connettersi perfettamente con il sistema di controllo CNC della macchina utensile, il sistema di gestione della produzione MES di fabbrica e il sistema di gestione del magazzino WMS per realizzare l’interconnessione e l’interoperabilità dei dati nell’intero processo di carico e scarico, elaborazione, trasbordo e immagazzinamento. Può sincronizzare automaticamente i dati di produzione e fornire feedback in tempo reale sullo stato delle operazioni, aiutando le aziende a ottenere una gestione della produzione digitale e visiva.
Nessuna modifica per adattarsi alla vecchia tecnologia della linea di produzione.
Per le vecchie macchine utensili tradizionali non è necessario smontare e modificare la struttura dell’attrezzatura. È plug-and-play e può essere implementato rapidamente, riducendo al minimo la perdita di aggiornamenti tecnici e i costi di modifica dell’infrastruttura. Si adatta alle esigenze di aggiornamento e modifica di nuovi e vecchi stabilimenti e di varie tipologie di attrezzature per macchine utensili, ed è estremamente versatile.
Mentre l’industria manifatturiera intelligente accelera la sua iterazione, l’automazione del carico e scarico delle macchine utensili è cambiata da un aggiornamento facoltativo a una necessità per la sopravvivenza e lo sviluppo delle aziende manifatturiere.
Le soluzioni di trasformazione come le tralicci tradizionali e i bracci robotici fissi non sono più in grado di adattarsi alle attuali tendenze di sviluppo industriale di flessibilità, digitalizzazione e basso costo.
Con i vantaggi principali di elevata flessibilità, alta precisione, facilità di implementazione, basso costo e adattabilità a tutti gli scenari, i robot compositi intelligenti sono diventati la soluzione tradizionale per la trasformazione senza pilota delle macchine utensili.
