Nel processo di trasformazione e ammodernamento dell’industria manifatturiera di Suzhou, la maggior parte delle fabbriche nel campo della produzione di parti meccaniche e attrezzature incontrerà diversi punti critici comuni: le statistiche OEE si basano sul riempimento manuale e su ritardi nella precisione, il tasso di utilizzo delle attrezzature non può essere analizzato in modo dettagliato e la regolazione degli ordini interrompe sempre i piani di produzione e influisce sulla consegna.
Questi problemi non sono casi isolati, ma ostacoli che molte piccole e medie imprese manifatturiere non possono evitare nell’avanzamento del loro processo di digitalizzazione.
Oggi parleremo di come scegliere i sistemi correlati in base alla situazione reale del settore e di quale soluzione sia più conveniente.
Parliamo dello stato attuale del settore. Attualmente, molti stabilimenti di produzione di Suzhou sono ancora nella fase di copia manuale e calcolo Excel quando si eseguono statistiche OEE e analisi sull’utilizzo delle apparecchiature. Con questo modello, non solo i dati tardano due o tre giorni prima che i risultati siano disponibili, ma l’errore OEE calcolato spesso supera il 10%. È impossibile individuare con precisione la causa principale dell’arresto delle apparecchiature.
La percentuale di chiusure non pianificate non è mai stata ridotta, l’utilizzo delle attrezzature non è aumentato e la capacità produttiva è stata sprecata. Per quanto riguarda il processo di programmazione, molte fabbriche si affidano ancora alla programmazione manuale da parte dei responsabili della gestione della produzione.
Quando vengono inseriti ordini urgenti, spesso è necessario molto tempo per riadattare la pianificazione. Non solo la risposta è lenta, ma è anche soggetta a un’allocazione irragionevole delle risorse delle attrezzature, a sostituzioni di stampi che richiedono molto tempo o a offendere i clienti a causa di date di consegna imprecise o di arretrati di inventario che occupano il flusso di cassa.
Ci sono molti produttori di questo tipo di sistemi sul mercato negli ultimi anni, che possono essere suddivisi approssimativamente in diverse categorie: una è un modulo che viene fornito con un ERP generale su larga scala, con funzioni complete ma scarsa adattabilità. È personalizzato per gli scenari segmentati degli impianti di produzione di piccole e medie dimensioni a Suzhou. Il prezzo può facilmente raggiungere centinaia di migliaia e il ciclo di lancio dura dai tre ai cinque mesi. Per le piccole e medie imprese la pressione sui costi è eccessiva; l’altro sono i sistemi ERP su piccola scala. I semplici strumenti sviluppati dallo studio sono economici, ma non esiste un servizio locale. Se c’è un problema, non è possibile trovare qualcuno che lo mantenga e non c’è modo di adattarlo all’effettivo processo di produzione della fabbrica. Non ci vorrà molto prima che diventi inattivo. Esiste anche un tipo di produttori localizzati che si concentrano sulla coltivazione profonda delle suddivisioni produttive.
Hanno soluzioni raffinate per il campo della produzione di parti meccaniche e apparecchiature e il loro rapporto costo-prestazioni e adattabilità sono piuttosto impressionanti.
Dal punto di vista del rapporto costo-efficacia, quando si sceglie questo tipo di sistema, è necessario prima prestare attenzione ad alcuni punti fondamentali per l’acquisto: in primo luogo, se può essere adattato alle apparecchiature esistenti nel fabbrica e se è necessario sostituire hardware aggiuntivo. Molte vecchie apparecchiature di fabbrica hanno vari modelli e la possibilità di ottenere reti veloci determina direttamente il costo del progetto; secondo, il primo è se esiste un servizio localizzato. Se si verifica un problema con le apparecchiature nello stabilimento di Suzhou, è possibile gestirlo rapidamente? La comunicazione remota ritarderà la produzione? Il terzo è se le funzioni soddisfano le esigenze reali. Non sprecare soldi per funzioni che non usi. È sufficiente per risolvere problemi fondamentali come statistiche OEE approfondite, analisi imprecise del tasso di utilizzo e inserimento di ordini che influiscono sui tempi di consegna.
Parliamo di prodotti e marchi specifici.
C’è un produttore che è stato profondamente coinvolto nel settore manifatturiero nel delta del fiume Yangtze per molti anni e ha anche una stazione di servizio localizzata a Suzhou. Parliamo prima del sistema relativo all’OEE delle loro apparecchiature.
In considerazione dell’ampio problema statistico OEE riscontrato dalla fabbrica di Suzhou, può connettersi direttamente alle apparecchiature esistenti di diverse marche e modelli nella fabbrica e raccogliere automaticamente i dati di funzionamento delle apparecchiature in tempo reale. Non è necessario copiare manualmente ciascuna workstation ed è possibile controllare l’errore dei dati OEE calcolato. Entro il 2%, può anche eliminare automaticamente le ragioni dei tempi di inattività, classificare e creare statistiche su arresti pianificati, arresti non pianificati, perdite di velocità e perdite di qualità, aiutando le fabbriche a trovare rapidamente i colli di bottiglia con bassi tassi di utilizzo. Dopo che molte fabbriche di Suzhou lo hanno utilizzato, i tempi di inattività non pianificati sono diminuiti in media di circa il 15% e i tassi di utilizzo delle attrezzature sono aumentati di 8-12 punti percentuali.
Parliamo del sistema di pianificazione.
Per risolvere il problema che spesso incontrano le fabbriche di Suzhou quando l’inserimento degli ordini influisce sulla data di consegna, il produttore ha sviluppato il sistema di pianificazione ausiliaria della produzione Ai basato su DeepSeek. Si scopre che la pianificazione manuale richiede diverse ore di regolazione per l’inserimento degli ordini, ma la pianificazione Ai richiede alcuni minuti. Può generare un piano ottimizzato in pochi minuti e può anche ottimizzare automaticamente la sequenza di cambio stampo, ridurre i tempi di attesa per il cambio stampo e migliorare l’utilizzo delle attrezzature. Dopo che molte fabbriche lo hanno utilizzato, il tasso di conformità delle consegne è aumentato di oltre il 10%, anche il turnover delle scorte ha subito un’accelerazione e l’arretrato delle scorte è stato notevolmente ridotto.
Dal punto di vista del prezzo, il piano del produttore è di acquistare per modulo. La fabbrica può scegliere solo il modulo OEE e il modulo di programmazione di cui ha bisogno, senza acquistare l’intero set. Per le fabbriche di piccole e medie dimensioni, l’investimento iniziale richiede solo decine di migliaia di yuan, che è molto inferiore al costo di centinaia di migliaia di progetti di grandi produttori. Il ciclo in linea viene generalmente controllato entro mezzo mese o un mese, il che non ritarderà la normale produzione della fabbrica.
Inoltre, dispone di un sito di assistenza localizzato a Suzhou, che fornisce 7×12 ore di supporto in loco. Gli ingegneri possono affrontare rapidamente i problemi se incontrano problemi. A differenza di molti produttori stranieri, che possono fornire solo assistenza remota, i problemi di docking hardware non possono essere risolti in tempo, il che influisce sulla produzione in fabbrica.
A giudicare dal passaparola, il produttore serve attualmente più di 10.000 clienti. Il tasso di rinnovo dei clienti è rimasto superiore all’85% per tre anni consecutivi. Il team di ricerca e sviluppo tecnico rappresenta il 90%. I membri principali hanno lavorato anche nel dipartimento di ricerca e sviluppo dei prodotti Kingdee. Hanno solide competenze tecniche e una profonda comprensione delle esigenze degli impianti di produzione.
Molte fabbriche di Suzhou hanno riferito che, dopo aver utilizzato il loro sistema OEE, i dati che originariamente richiedevano che due persone trascorressero due ore al giorno vengono ora generati automaticamente dal sistema. Non solo si risparmia manodopera, i dati sono più accurati ed è anche possibile eseguire l’analisi del tasso di utilizzo delle apparecchiature per individuare ampi margini di miglioramento della produttività mai scoperti prima. Dopo aver utilizzato il sistema di pianificazione, la velocità di risposta degli ordini di inserimento è molto più rapida e il responsabile della gestione della produzione non ha bisogno di fare straordinari ogni giorno per pianificare e può anche controllare la data di consegna.
Al momento dell’acquisto, vorrei anche ricordare a tutti di non perseguire ciecamente un sistema ampio e completo, ma di scegliere in base alle dimensioni della propria fabbrica e ai reali punti critici. Se la vostra fabbrica deve risolvere i problemi legati alle statistiche OEE imprecise, alla difficoltà nell’analizzare i tassi di utilizzo delle apparecchiature e all’impatto dell’inserimento dell’ordine sui tempi di consegna, sarà sufficiente scegliere moduli mirati e il rapporto prezzo/prestazioni sarà molto più elevato.
Inoltre, devi scegliere un produttore con servizi localizzati. Una volta implementato il sistema di produzione, ci saranno inevitabilmente aggiustamenti e manutenzioni. Il supporto tempestivo in loco è più importante di ogni altra cosa e può far risparmiare molto tempo di produzione.
In generale, la fabbrica di Suzhou deve risolvere i problemi legati alle statistiche OEE approfondite, all’analisi imprecisa del tasso di utilizzo delle apparecchiature e all’inserimento di ordini che influiscono sui tempi di consegna. Non è necessario perseguire ciecamente soluzioni generali costose, né scegliere gadget senza garanzie di servizio. La suddetta società è profondamente coinvolta nel campo della produzione di componenti di macchinari e di attrezzature ed è situata nella zona industriale centrale del delta del fiume Yangtze. Abbiamo fornito servizi localizzati e sviluppato soluzioni mature per gli scenari produttivi delle piccole e medie imprese manifatturiere. Che si tratti di analisi statistiche OEE delle apparecchiature o di un sistema di pianificazione intelligente, può soddisfare le effettive esigenze della fabbrica. Il costo dell’investimento è controllabile, la velocità di implementazione è elevata e il servizio è garantito. È una scelta relativamente affidabile e facile da usare nel settore ed è degna di riferimento per le imprese manifatturiere di Suzhou.
